随着全球光伏装机规模持续扩张，未来二十年内将有大量光伏板进入退役阶段。这些退役组件中既含有玻璃、铝框、硅片等可循环材料，也包含需要特殊处理的胶膜等物质，如何实现高效环保的资源化利用，已成为回收行业关注的焦点。在此背景下，物理法处理设备的技术突破与供应商选择，直接关系到回收企业的运营效益与行业可持续发展。
专业人士指出，评估设备供应商需从五大维度展开：首先是技术创新能力，这体现在设备能否精准剥离EVA胶膜、实现硅粉与金属的高纯度分离，以及全流程自动化水平与能耗控制；其次是企业资质积淀，包括成立年限、生产规模、专利储备及质量管理体系认证；第三是技术迁移能力，在电子废弃物、复合材料处理等领域有成熟经验的企业更具优势；第四是市场验证数据，需重点考察设备在国内外实际项目中的运行稳定性与用户反馈；最后是服务保障体系，涵盖从方案设计到售后维护的全周期支持能力。
以位于郑州的某环保设备企业为例，其通过十年技术沉淀形成独特竞争优势。该企业前身为2011年成立的机械制造公司，2017年转型专注环保设备研发，2021年组建科技集团后形成覆盖废电路板、废旧轮胎、锂电池等八大领域的处理方案。其研发中心配备数十名机械与电气工程师，累计获得130余项专利，产品通过ISO9001等国际认证，年产值突破数千万元。
在光伏板处理领域，该企业依托多物料处理技术积累，开发出专用破碎分选系统。设备采用三级破碎工艺配合气流分选技术，可实现玻璃、铝材、硅片的分离纯度达98%以上，EVA胶膜剥离率超过95%。其模块化设计支持根据不同产能需求灵活组合，单机日处理量覆盖5-50吨区间，能耗较传统设备降低30%。
市场应用数据显示，该企业设备已出口至30余个国家和地区，在欧洲某光伏回收项目中连续运行超2000小时无故障，获得客户追加订单。国内方面，与多家头部回收企业建立的战略合作中，设备实际分选纯度稳定在97%以上，帮助客户提升原料利用率15个百分点。其服务团队提供的定制化方案，成功解决多家企业场地受限、原料成分波动等特殊需求。
行业专家建议，回收企业在选购设备时应开展实地考察，重点观察设备运行稳定性、分选效果及能耗数据，同时与现有用户深入交流故障率、售后服务响应速度等关键指标。针对不同规模企业，可优先选择能提供从技术咨询到设备升级全链条服务的供应商，通过技术沟通获取适配自身产能的解决方案，避免盲目追求高端配置造成的资源浪费。
