在“双碳”战略持续深化与电力市场化改革加速推进的背景下，企业能源管理正面临前所未有的转型压力。既要应对高能耗带来的成本攀升，又要满足日益严格的碳排放监管要求，传统能源管理与碳排管控“各自为政”的模式已难以适应新时代发展需求。安科瑞推出的能碳一体化管控平台，通过“数据贯通、流程融合、智能决策”三大核心能力，构建起覆盖能源全生命周期的数字化管理体系，为企业降本减碳提供可量化、可追溯的解决方案。
传统能源管理系统长期存在“数据孤岛”问题，水、电、气等能耗数据分散在多个系统，碳排放核算依赖人工台账，导致数据滞后且误差率高达15%以上。安科瑞平台创新采用“云-管-边-端”全栈架构，集成智能电表、物联网传感器等设备，支持Modbus、DL/T645等20余种工业协议，实现外购电力、燃气、蒸汽等传统能源与光伏、储能、充电桩等新型能源的实时数据采集。通过构建能源消耗数字孪生模型，平台可精准追踪每一度电、每一立方米气的流向，形成覆盖生产、办公、物流等全场景的能源监控网络。
在碳管理维度，平台突破性实现“能碳同步映射”。基于国家电网实时发布的动态排放因子，将能源消耗数据自动转换为碳排放足迹，替代传统年度平均值计算方式，使碳核算精度提升30%以上。某汽车制造企业应用后发现，其涂装车间实际碳排放比采用年度因子计算值低12%，为碳配额交易提供了准确依据。可视化驾驶舱通过动态图表、热力地图等形式，在手机端和电脑端同步展示变压器负荷率、碳排放强度、设备运行状态等关键指标，管理层可随时掌握能源使用效率，及时发现异常用能行为。
智慧调度系统作为平台的“决策中枢”，依托工业大模型与深度强化学习算法，实现能源配置的动态优化。在多能互补方面，平台可智能调控光伏发电、储能充放电和柴油发电机启停，实现离网/并网模式无缝切换。某物流园区应用后，可再生能源消纳率从65%提升至92%，年减少标准煤消耗280吨。针对电价波动，系统自动分析分时电价曲线与碳排放因子变化，在绿电充足时提高储能充电功率和产线负荷，峰谷电价时段智能切换供电模式，某化工企业通过该功能年节约电费120万元。
在应急响应方面，平台将调度响应时间从传统模式的10分钟压缩至1分钟内。当检测到线路过载时，系统可远程调控空调温度、启动需量控制等功能，在保障生产连续性的同时避免高额力调电费。某电子厂因突发设备故障导致用电激增时，平台自动触发保护机制，通过调整非关键负载避免停电损失，预计每年可减少意外停产损失超50万元。
该平台的价值不仅体现在日常管控，更深度对接绿色工厂评价标准，覆盖能源低碳化、资源高效化、环境友好化、管理现代化四大维度20余项指标。在碳资产管理模块，平台支持碳配额预分配、碳信用项目开发、CCER项目登记等功能，可自动生成符合生态环境部要求的核算报告。通过与上海环境能源交易所系统对接，某钢铁企业已实现碳资产增值收益300万元，并完成首笔绿电交易，获得省级绿色工厂认证。
