中国石油独山子石化公司近日宣布，其自主研发的聚烯烃弹性体气相聚合工艺已实现规模化工业生产，标志着我国在高端新材料领域取得重大突破。这一成果有效缓解了光伏等战略性新兴产业对进口材料的依赖，为保障产业链供应链安全提供了关键支撑。
聚烯烃弹性体被誉为"工业黄金"，是光伏组件的核心原材料之一。该材料兼具塑料的可加工性和橡胶的高弹性，制成的光伏胶膜透光率超过90%，可显著提升发电效率。更关键的是，其优异的耐候性和水汽阻隔性能，使光伏板使用寿命从25年延长至30年以上，大幅降低全生命周期成本。
长期以来，我国聚烯烃弹性体市场被国外企业垄断，进口依存度高达95%以上。为突破技术封锁，科研团队历时十年攻关，于2024年成功将气相聚合工艺从实验室推向工业生产。截至2025年，独山子石化已累计生产5.8万吨，完成全链条技术工艺建设，填补了国内技术空白。
与国际主流技术相比，国产新工艺实现重大升级。生产过程无溶剂排放，产品挥发物含量降低80%，气味明显减小，完全符合绿色低碳要求。更引人注目的是，综合能耗较传统工艺下降40%，按当前产能计算，年节约电量相当于12万户家庭全年用电总和。
这项突破带来的产业效应正在显现。随着技术加速推广，国内已形成完整的聚烯烃弹性体产业集群。预计到2026年底，全国总产能将突破30万吨，不仅能满足光伏产业需求，还可拓展至汽车轻量化、高端包装等新兴领域，为制造业转型升级注入新动能。
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