在2026年阿布扎比世界未来能源峰会上，通威集团携其最新力作——TNC3.0组件惊艳亮相，完成全球首秀。这款组件凭借770W的最高功率和24.8%的转化效率，一举刷新了210组件的行业标杆，成为全场瞩目的焦点。
TNC3.0组件不仅在发电收益上实现了显著提升，更在土地利用率、支架线缆配置等多个维度进行了系统性优化。它的推出，不仅丰富了通威太阳能科技盐城基地的产品库，也完善了182、210、G12R大尺寸高效组件的生产矩阵，为市场提供了更多元化的选择。作为通威组件端的最大单体基地，以及全球光伏行业规模最大的组件生产基地，盐城基地在全球能源转型和行业“提质增效”的关键时期，正以“数字化+绿色化”的双轮驱动模式，引领着产业的发展潮流。
在数字化赋能方面，盐城基地采用了高度自动化的生产线，AGV小车实现了物料的精准自动配送，AI视觉系统则覆盖了七大核心工序。在同等人员工时条件下，这些创新举措使得产量提升了30%，误检漏检率也降至行业低位。物流与信息流的深度融合，更是让3座立体仓库与无人配送系统实现了从原料入库到成品发货的全流程自动化。垂直运输系统的高效运转，使得组件自动存取，出库指令响应速度提升了50%，显著降低了周转成本，提升了运营效率。
绿色制造的理念在盐城基地得到了全面贯彻。基地部署了40万平方米的屋顶光伏项目，采用“自发自用、余电上网”的模式，预计年发电量将超过4000万度，每年减少CO₂排放超过3.9万吨，为绿电消纳与零碳转型做出了积极贡献。同时，基地还配备了低能耗高产能设备，构建了“绿色、极简、可靠”的生产网络，持续降低度电成本，实现了经济效益与环境效益的双赢。
在质量管控方面，盐城基地同样不遗余力。基地通过了ISO9001、ISO14001等五大管理体系认证，为质量筑牢了坚实根基。来料实施高精度检测，关键工序采用SPC管控与MES系统追溯，确保了生产全过程的精准可控。产品经过FQC AI+人工100%检验、OBA抽检、OQC出货监装“三重保险”，并通过了IEC、TÜV莱茵、CQC等国内外权威认证及盐雾、沙尘等极端环境测试。可靠性实验室获得CNAS资质认可，为产品的25年稳定运行提供了有力保障。
