在建筑行业迈向智能化转型的关键节点，国内首个自主研发的智能建造机器人生态集群近日正式亮相。新松公司携手中国五冶集团等企业，通过集成化创新推出涵盖管理系统与四款专业机器人的解决方案，为传统施工场景注入科技动能。
此次发布的核心成果包括全国首个项目级机器人集群智能调度管理系统，该系统作为建筑工地的"智慧大脑"，可实现施工设备全生命周期管理、动态路径规划及AI赋能的智能巡检。通过三维可视化技术，管理人员能实时掌握焊接、喷涂等关键工序的作业数据，系统兼容性支持多品牌设备协同作业，有效破解传统工地设备孤岛难题。
四款专项机器人直击行业痛点：高空焊接机器人采用视觉追踪技术，将钢结构焊接效率提升3倍，作业高度突破30米；智联系列1型配送机器人凭借1吨载重能力，成为工地首个"万吨级"运输单元，单趟运输量抵6名工人；钢筋加工机器人通过智能排产系统，使钢筋加工场地利用率提升40%；智能喷涂机器人搭载环境感知模块，在保证涂层均匀度达95%的同时，将挥发性有机物排放降低80%。
在沈阳某重点项目的示范应用中，多用途智能配送机器人展现出惊人效能。该设备可自主规划最优路径，穿越复杂施工环境完成建材运输，其模块化货箱设计支持砂石、管材等不同物料装载。据现场测算，该机器人单日运输量突破20吨，相当于减少18人次的人力搬运，且实现24小时连续作业。
建筑业作为国民经济重要支柱，其智能化升级具有战略意义。当前我国建筑工人平均年龄已达45岁，行业面临招工难与技能断层双重挑战。智能建造技术的推广不仅可将工人从高危作业中解放，更通过人机协作模式培养新型建筑技术人才，推动产业向高附加值领域跃迁。据测算，智能建造技术普及可使项目综合成本降低15%-20%，施工周期缩短25%以上。
