常德经开区的工业园区内，机器的轰鸣声与工人的操作声交织成一首独特的生产交响曲。尽管临近春节，这里的生产节奏却丝毫未减，各企业车间里呈现出一派繁忙景象。在常德中联重科液压有限公司的智能制造工厂内，精密磨床等高端设备高速运转，金属切削产生的火花在车间内闪烁，工人们身着蓝色工装，在生产线上有序作业，全力赶制液压阀订单。
作为国家级专精特新“小巨人”企业，该公司对产品质量的把控体现在车间的每一个角落。长廊两侧，“没有质量保证的产出，是无效劳动，是劳民伤财”“不接受、不制造、不传递不合格产品”等标语格外醒目，这些标语不仅是对员工的警示，更是企业将质量视为生命的生动体现。在数控操作台前，一位老技师正全神贯注地盯着屏幕上的参数曲线，手指灵活地调试着操控旋钮。他面前的珩磨工序正在进行最后的精度校准，经过干燥检验后的液压阀阀体表面光滑如镜，彰显着企业对产品品质的极致追求。
公司总经理宋春阳表示，近年来，公司始终秉持“技术是根、产品是本”的理念，通过绿色化、智能化、高端化等核心技术的突破，成功解决了国外“卡脖子”问题。目前，公司生产的工程机械、农用机械高端液压阀产品已随主机远销海外，新春订单已排得满满当当。
在车间的深处，智能制造的成效更为显著。AGV小车自动穿梭于生产线之间，精准地运输着零部件；智能检测设备实时反馈产品数据，确保每一道工序都符合标准；精益生产智能系统将生产进度、质量检测、订单状态等信息全程可视化，让生产管理更加高效透明。一位工人擦了擦额头的汗珠，眼中满是期待地说：“节前我们开足马力，一定要确保产品质量稳定，按时按量交付订单。”
