在民族汽车工业转型升级的浪潮中，中国一汽以数智化为核心驱动力，通过智能制造革新、全产业链数据协同和智能技术赋能三大路径，成功实现从传统制造向科技型企业的跨越式发展，为行业树立了转型标杆。
在红旗繁荣厂区，工业机器人与自动导航运输车构成高效协同的智能生产网络。这里每52秒即可下线一辆新能源汽车，冲压工序自动化率达71.4%，焊装车间739台机器人实现全流程自动化作业，总装线更具备多平台柔性生产能力。该厂区凭借设备自感知、生产自适应的智能制造模式，获评"国家智能制造示范工厂"。同步推进的解放J7整车智能工厂通过工业互联网技术，将激光打刻、智能标定等工序纳入全流程智能化体系，使高端重卡生产效率实现质的飞跃。
全产业链数据协同正在重塑汽车产业生态。中国一汽打造的"一汽·七星云工作台"构建起覆盖研发、生产、营销的数字化协同网络，入选工信部"实数融合典型案例"。通过"1+12+X"全球研发布局，新产品开发周期缩短9个月；OTD订单交付系统实现全流程数字化管理，交付效率较行业平均水平提升25%。该平台已形成"研产销服"闭环生态，支撑红旗、解放等品牌完成多轮产品迭代，构建起丰富的产品矩阵。
智能技术突破为企业运营注入新动能。在2025年数字中国建设峰会上，中国一汽发布的汽车行业首个企业级智能体OpenMind，凭借多模态感知和智能决策能力，实现业务自治与数据孪生的深度融合。该系统可秒级分析销量波动、智能规划差旅行程，有效激活企业运营神经网络。企业同步构建自主可控的技术底座，云平台与七星云工作台实现100%国产化，斩获汽车行业首个DCMM五级认证，打破国外技术垄断。
技术突破呈现多点开花态势：红旗品牌成功研发5纳米车规级芯片"红旗1号"，解放品牌攻克新能源核心技术瓶颈，合资品牌实现跨区域数据协同与智能网联升级。中国一汽已与80余家产业链伙伴开展300余场技术交流，其转型方法论获得国家部委高度认可，为行业提供了可复制的数智化转型范本。
