在四川德恩精工科技股份有限公司的现代化生产车间内，一场静默的工业革命正在上演。数控机床与关节机器人默契配合，AGV小车穿梭其间精准搬运，智能仓储系统实时调度物料——这条已稳定运行两年的少人化生产线，正通过"自我交付"模式重新定义制造业的效率边界。这条智能产线的背后，是德恩精工自2019年起持续投入的智改数转战略，至2025年已全面完成网络化到数字化的跨越式发展。
公司常务副总经理谢龙德透露，2026年将成为企业发展的关键转折点。随着原数据中心升级为具备AI算力的数算中心，企业将搭建智能体开发平台，针对研发设计、生产制造、物流仓储等六大核心环节，开发轻量化、模块化的智能应用。这种"AI+"转型策略，将推动企业从数字工厂向具备自主决策能力的智能工厂进化。目前，基于5G网络与自主开发的云端制造系统，车间已实现设备、机器人与物流系统的全流程联动。
在具体技术落地层面，机械手的智能化改造成为突破口。谢龙德介绍，通过加装视觉识别系统，机械臂将获得"看见"的能力，配合AI算法实现加工参数的动态优化。这种自我调整机制不仅能将产品合格率提升至99.8%，还能使设备综合效率提高15个百分点。在物流环节，智能调度系统已将物料周转时间缩短40%，而基于机器学习的质量检测系统，正以每秒300次的检测速度守护着生产精度。
这场转型的辐射效应正在显现。通过科技子公司"德恩云智造"的技术输出，企业已为30余家制造业伙伴提供数字化转型解决方案。在即将到来的2026-2030战略周期，德恩精工计划在20个典型场景中深度应用人工智能技术，构建覆盖全价值链的智能生态。从机械传动部件到智能装备制造，这家传统制造企业正通过技术赋能，在工业4.0时代开辟出独具特色的发展路径。
