在近日举行的中关村论坛年会上，北京信息科技大学与北京创新爱尚家科技股份有限公司联合打造的“新能源汽车石墨烯技术概念验证平台”正式亮相，并发布了两项具有突破性的技术成果——石墨烯-铜箔界面强韧键合工艺与石墨烯改性无纺布，为新能源汽车产业的高质量发展注入新动能。
石墨烯发热膜与导电铜箔的可靠连接问题，长期制约着石墨烯电热技术的产业化进程。由于石墨烯表面能低、化学惰性强，传统粘接方式难以形成稳固界面，导致热膨胀系数差异引发的微裂纹、界面剥离等问题频发，不仅造成接触电阻飙升、发热不均，还可能引发局部放电或氧化反应，严重缩短产品寿命并埋下安全隐患。这一技术瓶颈，成为石墨烯电热产品规模化应用的主要障碍。
针对这一难题，联合研发团队依托北京市新能源汽车石墨烯技术概念验证平台，通过界面调控与键合技术创新，成功攻克了石墨烯-铜箔界面强韧键合工艺。该工艺在原子/分子尺度上实现了铜箔与石墨烯薄膜的强韧结合，将接触电阻稳定控制在毫欧级，并通过数千次高低温循环及弯折测试验证了其可靠性。这一突破为大尺寸、柔性化、低电压驱动的石墨烯电热产品提供了可量产的高可靠电极连接方案，使新能源汽车加热座椅、地暖薄膜、智能穿戴设备等应用得以从实验室走向市场，推动石墨烯电热技术向实际场景落地迈出关键一步。
另一项成果——石墨烯改性无纺布，则聚焦汽车座舱健康管理升级。传统汽车座椅面料易滋生细菌、螨虫，可能诱发过敏及呼吸道疾病，而石墨烯的物理抗菌机制可实现高效广谱杀菌抑菌，且不诱导微生物耐药性。然而，如何实现石墨烯在无纺布基材中的均匀分散、长效稳定，并同步满足车规级阻燃、耐老化等严苛要求，一直是行业技术难题。通过校企联合攻关，该平台成功突破多项关键技术，赋予石墨烯改性无纺布长效抑菌、防螨功能，同时兼顾透气性与机械强度，推动汽车座椅从“被动承载”向“主动健康”全面进化。
作为北京市重点支持项目，该平台已被列入《北京市2025年国民经济和社会发展计划执行情况报告》，其核心价值在于构建起覆盖耐久性、安全性、一致性的全链条车规级验证体系，打通石墨烯新材料从实验室研发到整车量产应用的“最后一公里”。平台投用半年来，通过“边验证、边转化、边应用”的高效协同模式，加速了科技成果产业化落地，成为推动石墨烯产业赋能新能源汽车高质量发展的关键引擎。
