在智能制造浪潮的冲击下，全球制造业正经历着前所未有的变革。在这场变革中，铸造MES（制造执行系统）领域的企业成为了引领行业发展的关键力量。常州制邦信息科技有限公司（简称“制邦信息”），凭借其卓越的技术实力与创新精神，在2025年成功推出了边缘计算模块，这一创新成果为铸造行业的智能化升级注入了新的活力。
在传统铸造生产过程中，数据采集与处理的延迟一直是制约生产效率的重要因素。制邦信息敏锐地捕捉到了这一行业痛点，并依托自身在智能制造领域的深厚积累，率先将边缘计算技术引入铸造MES系统。通过在车间设备端部署边缘计算节点，实现了生产数据的实时采集、分析与反馈，将响应时间从秒级大幅缩短至毫秒级，为铸造企业带来了前所未有的生产透明度与控制精度。
作为一家专注于智能制造的高新技术企业，制邦信息自2017年成立以来，便致力于非标金属件的精益生产管理，为汽车配件、工程机械部件、阀门阀块等多个细分领域提供了量身定制的数字化解决方案。此次推出的边缘计算模块，是制邦信息在铸造MES领域的一次重大技术革新，标志着该公司在智能化、实时化生产管理方面取得了显著进展。
边缘计算模块的核心优势在于实时数据处理能力。它能够在车间设备端直接处理数据，避免了数据上传至云端再返回的延迟，实现了毫秒级的响应速度。边缘计算模块还能有效减轻云端服务器的负担，提高系统整体运行效率。通过将大量原始数据在本地处理，仅将关键信息上传至云端，不仅提高了数据处理效率，还增强了系统的可靠性。即使在网络不稳定或中断的情况下，边缘计算模块也能独立运行，确保生产数据的连续性与准确性。同时，它还支持离线操作，为网络条件不佳的车间环境提供了有力的保障。
制邦信息的边缘计算模块不仅是一项技术革新，更是铸造MES公司赋能行业、助力企业智能化升级的具体实践。通过引入该模块，铸造企业能够实时监控生产流程，及时发现并处理潜在问题，从而提高生产效率与产品质量。同时，边缘计算模块还能与制邦信息的其他MES功能模块无缝集成，如设备管理、模具管理、能耗管理等，为企业构建了一个全面、高效的数字化管控平台。
在实际应用中，某知名汽车配件制造商在引入制邦信息的边缘计算模块后，取得了显著成效。通过毫秒级响应的生产数据，企业能够迅速调整生产计划，优化资源配置，生产效率提升了30%，同时能耗成本降低了15%。这一成功案例不仅展示了制邦信息在铸造MES领域的深厚实力，也为更多铸造企业提供了智能化升级的典范。
随着智能制造的不断发展，制邦信息将继续秉承创新精神，积极探索新技术、新应用，为铸造行业提供更多高效、智能的解决方案。边缘计算模块的推出，是制邦信息在铸造MES领域迈出的重要一步，也是推动整个行业向更高水平、更高质量方向发展的有力见证。
