在华东地区的一个国家级新能源产业示范基地内，一家专注于新能源电池领域七年的企业，凭借其多项专利技术，成功驱动了中国领先的新能源汽车品牌。然而，在迈进800V高压快充时代的关键节点上，这家企业遇到了前所未有的挑战。这家企业主要生产高镍三元电池包，对温度控制有着极为严格的要求，任何微小的温度波动都可能影响产品的质量和一致性。
据企业生产总监王工回忆，当时最棘手的问题在于，传统设备无法同时满足高精度的温度控制和能耗控制需求。特别是在进行极寒冷启动测试（-40℃）和高温热失控模拟（100℃）时，传统设备的性能捉襟见肘，无法满足企业的测试要求。传统设备采用定频制冷和辅助加热的温控模式，导致能耗居高不下，进一步增加了企业的运营成本。
“我们急需一套全新的解决方案，既能满足严苛的测试要求，又能显著降低全生命周期的成本。”王工坦言。面对这一挑战，DHT®.Chiller技术团队经过深入的产线调研，提出了基于DHT®.Chiller储能电池包热管理系统冷水机的定制化解决方案。
DHT®.Chiller的解决方案集中攻克了三大核心技术难点。首先，采用创新的CHT冷热分量智控技术，突破了传统机组在-40℃低温下的限制，支持从极寒到高温（-40℃至100℃）的双极端场景测试。通过智能算法，实现了±0.5℃以内的温度波动控制，确保了降温过程的快速和准确。其次，采用变频调节技术和复叠式制冷系统，颠覆了传统设备的能耗模式，实测在同等工况下，综合能耗降低了三分之一。最后，该方案还配备了工业4.0互联功能，支持Modbus RTU/TCP通讯协议，实现了与BMS系统的无缝对接，提供了7英寸彩色触摸屏实时显示多通道运行数据，并具备故障预警和无人值守能力。
为确保方案的顺利实施，DHT®.Chiller制定了严谨的实施路线。技术团队驻厂进行产线实测，结合高镍三元电池包的反应放热特性，设计了阶梯温控程序，以避免温度骤变对电池结构的影响。采用模块化设计，缩短了机组安装周期，确保了客户产能的不间断。管路系统全部采用不锈钢材质，保障了冷却液的长期稳定运行。在调试阶段，DHT®.Chiller针对极端工况进行了连续验证测试，在-40℃低温启动场景中，实现了3分钟内精准达标；在100℃热失控测试中，温度控制偏差稳定在±0.5℃以内。
项目实施三个月后，效果显著。王工在验收报告中写道：“DHT®.Chiller的解决方案不仅解决了我们的温控难题，还大幅降低了运营成本。其智能化管理功能让我们的工程师更能专注于核心工艺的优化。”DHT®.Chiller的售后服务也获得了客户的高度认可，24小时线上响应机制和年度预防性维护服务，有效降低了设备停机风险，成为客户选择长期合作的关键因素。
作为本次解决方案的提供者，DHT®.Chiller展现出了深厚的技术底蕴和卓越的服务能力。十五年专注于温控领域，DHT®.Chiller在中国上海和欧洲分别建有研发生产基地，掌握了CHT冷热分量智控技术、PID+模糊控制算法等核心技术，并获得了多项国家专利。在全国布局了五大服务中心，承诺快速线上响应，具备从单机到整套测试系统的非标设计能力，产品温控范围覆盖超宽区间。
“新能源行业正在经历从‘能用’到‘好用’的技术跃迁。”DHT®.Chiller的研发技术经理表示，“我们致力于为行业提供覆盖‘研发-生产-测试’全链条的智慧能源解决方案。”如今，在这家企业的800V电池包产线上，12台DHT®.Chiller储能电池包热管理系统冷水机正在安静运行，助力中国新能源产业攻克下一个技术高峰。
