中国电磁扁线制造商佳腾电业与英国特种聚合物巨头威格斯携手，成功攻克了800V电机核心材料技术难关，实现了PEEK绝缘扁线的规模化生产。这一突破，为新能源汽车行业带来了新的技术革新。
面对新能源汽车续航能力的挑战，宝马率先推出了第六代eDrive电驱技术，其核心正是800V平台。该平台不仅将充电速度提升了30%，更实现了仅需10分钟即可增加300公里续航的惊人表现。然而，800V系统对电机的绝缘材料、电磁设计和散热结构提出了更高要求，尤其是绝缘材料的选择，直接关系到电机的可靠性。
在这样的背景下，PEEK（聚醚醚酮）凭借其卓越的电气性能脱颖而出。作为一种特种工程塑料，PEEK具有2300V以上的耐压能力，同时兼具阻燃自熄和耐高温化学腐蚀的特性，成为了解决800V电机绝缘难题的关键。威格斯，作为PEEK聚合技术的先驱，与专注于精密扁线制造的佳腾电业自2018年起便建立了合作关系，并于今年4月进一步升级为全球战略合作伙伴。通过双方的深度整合，从材料研发到制造能力，共同推动了PEEK扁线从实验室走向车规级量产。
佳腾电业所生产的PEEK扁线，已经赢得了路特斯、宝马、奥迪、奔驰以及蔚来等多家知名车企的青睐，其中全球一线整车厂商的合作占比超过了80%。为了满足全球市场的需求，佳腾电业正在德国、泰国和美国同步启动制造基地项目，进一步扩大产能。
PEEK扁线的应用领域也在不断扩大，特别是在三大新兴领域展现出了巨大的潜力。在机器人关节电机领域，协作机器人的关节空间相比传统工业机器人大幅压缩，对电机功率密度的要求也随之提升。例如，日本发那科的七轴机器人采用PEEK扁线后，电机槽满率提升至75%，扭矩输出增加了30%。亿航智能的EH216-S飞行器主驱电机，在使用PEEK扁线后，成功通过了5000米海拔的绝缘测试。西门子的焊接机器人伺服电机在应用PEEK扁线后，在150℃的高温条件下，平均无故障时间延长至26个月，充分展现了PEEK扁线的卓越性能和广泛应用前景。
