在8月末的炎炎夏日里，重庆的建筑工地正经历着一场前所未有的变革。不再是以往尘土飞扬、汗流浃背的景象，智能技术的融入让建设行业焕发了新生。
8月28日清晨，綦江区的藻渡水库大坝施工现场，机械轰鸣，一片繁忙。大坝填筑设备操作手何严坐在碾压机驾驶室内，全神贯注地操作着。在他身边的平板电脑上，一块色彩斑斓的屏幕实时显示着作业区域的各项关键参数。这套智能碾压系统，不仅实时记录碾压轨迹、速度和振动状态，还能通过色彩直观显示碾压质量，确保大坝填筑的每一层都达到设计标准。
而在两江新区中医院迁建项目的现场，塔吊司机陈杰正坐在离工地百余米的5G远程塔吊控制室内，通过面前的高清屏幕，熟练地操作着塔吊。巨臂平稳移动，将钢筋精准吊起，运向高空作业面。这种高科技的作业方式，不仅极大地提高了工作效率，还降低了高空作业的风险。
不仅如此，在这个工地上，地坪涂敷机器人和地坪研磨机器人也成为了工人们的新伙伴。它们自主设定路径、精准控制材料用量，还能在复杂区域自动避障。这些“机器人工友”的加入，使得施工效率提高了30%以上，施工质量也得到了显著提升。
同样，在成渝高速公路改扩建工程箕山隧道的深处，数字化钢筋加工厂也在静静地运转。这里，五名技术工人正通过控制台操作着焊接机器人，它们协同作业，几分钟内就能完成钢筋网片的焊接。机器人加工的钢筋断面平滑整齐，效率和精度都远超人工。
这场从“搬砖头”到“按键盘”的变革，正在重庆的各个建设工地上悄然上演。机器人进驻工地，已成为“重庆智造”的新风尚。据了解，自2022年重庆被列为智能建造试点城市以来，全市已组织实施了55个智能建造试点项目，培育了17家示范企业。
重庆智能建造研究院研发的ALC条板安装机器人，每日作业面积可达120平方米，效率提升3倍以上，用工减少50%。该机器人已在多个市级试点项目应用，累计完成作业面积超过2万平方米。重庆还依托“政产学研用金”协同机制，孵化了多家建筑机器人研发制造企业和数智化平台企业，并设立了全国首支智能建造天使投资基金。
如今，在重庆的建筑工地上，智能技术的应用已经越来越广泛。从塔吊到碾压机，从钢筋加工到地坪施工，智能装备和创新专利技术正在全面加持着工程建设。这场变革不仅提高了工作效率和施工质量，还降低了人力成本和安全风险，为重庆的建筑行业带来了新的发展机遇。
