在“智慧转型，数字联动”的新浪潮推动下，宜兴市以5G工厂建设为引领，加速推进传统产业智能化改造与新兴产业布局。近日，工信部揭晓的《2025年5G工厂名录》中，宜兴独占鳌头，共有6家企业成功入选，不仅在无锡市内位居首位，更在江苏省所有县级单位中拔得头筹。
5G工厂，作为新一代信息技术的集大成者，依托工业互联网基础设施，通过新建或改造生产线、车间及整个工厂，实现了生产单元的广泛互联、IT与OT的深度整合、数据要素的高效利用以及创新应用的全面赋能。此次工信部公示的名录涵盖了48个行业、560个项目，旨在推动“5G+工业互联网”的深入发展，加速构建高水平的5G工厂体系，引领各行业企业迈向“智慧转型，数字联动”的新征程。
宜兴市紧抓产业智能化转型的关键机遇，围绕“3+3+N”现代产业体系，积极培育新动能，推动传统产业焕发新生。此次入选的6家5G工厂，广泛分布于通用设备制造、电气机械及器材制造等多个领域，展现了宜兴在多个行业中的智能化探索。
以江苏银环精密钢管有限公司为例，5G技术已成为其生产的核心驱动力。通过搭建5G专网，结合PLC与MES系统，实时采集生产设备数据，并融入边缘计算技术，实现了生产现场的实时监测与设备的远程精准控制，打破了传统生产的局限。
同样，江苏巨能机械有限公司在5G技术的加持下，生产效率与运营质量实现了显著提升。公司采用的“5G+工业PON”双网互备架构，确保了立体仓库调度与智能装备运行的持续稳定。关键设备综合效率提升9%，故障率下降14%，使用寿命延长8%，车间产品交期平均缩短2.5天。
宜兴的5G工厂建设不仅局限于个别企业，而是形成了多点开花的局面。特别是在电线电缆这一优势产业中，宜兴的5G工厂建设尤为突出。江苏荣宜电缆、中辰电缆、江苏俊知技术和新远东电缆等企业，均凭借5G技术的深度应用，实现了生产效率的提升与运营成本的降低。
中辰电缆通过5G技术构建了以ERP、MES系统为核心的一体化智慧制造体系，打造了多个“5G+工业互联网”应用场景，企业能耗总量降低20%，运营成本减少10%，生产订单完成率提升至99.8%以上，实现了100%的质量溯源。
新远东电缆则依托5G技术，打造了全连接工厂，关键设备5G联网率达到100%，运营成本降低20.2%，产品交货时间缩短13.4%，质量成本减少31.0%。宜兴电线电缆产业已从“低小散”向“高精尖”成功转型，成为全国规模最大、链条最完整、产值最高、品种最全的电线电缆生产制造基地。
宜兴在新兴产业的布局上也展现出强劲动力。集成电路产业从2020年的42.12亿元产值，跃升至2024年的311.62亿元，实现了“十四五”期间的跨越式增长。同时，低空经济也成为宜兴产业布局的新蓝海，无锡丁蜀机场加速推进“低空制造+场景应用”，已拓展出20余种“低空+”应用场景，持续刷新低空经济的边界。
宜兴市正持续推动传统产业转型升级，加速新兴产业蓄势发展，将“智慧转型，数字联动”作为产业强市战略的关键一环，全力推动新型工业化进程，激发新质生产力活力，奋力奔跑在智能制造的新赛道上。
