全球工业互联网大会在辽宁沈阳盛大启幕，这场以“数启新章 智造新质”为主题的行业盛会，汇聚了工业互联网领域供需双方的众多领军企业。与会者围绕人工智能等前沿技术在工业场景中的创新应用展开深入交流，共同探寻制造业数字化转型的新路径。
走进大会展区，科技与工业深度融合的场景扑面而来：机械臂以毫米级精度分拣物料，工业机器人完成高难度焊接任务，智能检测设备实时捕捉设备运行中的细微异常。这些生动案例表明，“AI+工业互联网”模式已从概念走向实践，正以燎原之势向制造业全链条渗透。在沈阳这座老工业基地，传统生产模式正经历颠覆性变革，智能生产线、数字化车间成为制造业新标配。
沈鼓集团透平公司转子车间的转型堪称典范。通过部署数字化操控系统，巨型吊车实现精准吊运，电子屏实时呈现生产数据。技术人员通过触控终端即可操控全自动机床，完成叶轮等精密部件的加工。该集团负责人透露，数字化转型使图纸使用量减少190万张/年，叶轮加工效率提升近30%，产品质量稳定性显著增强。
在东北制药集团股份有限公司，智能化改造带来全流程变革。企业搭建的全自动生产线实现生产数据实时采集与分析，生产能力和效率同步提升30%以上。沈阳海尔电冰箱有限公司的智能工厂则展现出更高效率：每10秒就有一台冰箱下线，人力成本降低50%，设备、产品与生产线实现毫秒级互联互通。
沈阳制造业的智能化跃迁离不开政策引领。2024年，该市以“智改数转”为突破口，实施105个智能升级项目，新增23个智能工厂和30个数字化车间。数据显示，当地工业企业数字化研发设计工具普及率达82.8%，关键工序数控化率攀升至71.5%，装备制造业智能化水平稳居全国前列。
工业互联网平台的建设打破了企业间的数据壁垒。沈阳安新自动化控制有限公司自主研发的“安新云控”平台，已实现跨企业设备远程操控。沈阳飞驰电气设备有限公司接入该平台后，不仅省去20余万元的数据基础建设投入，生产效率更提升50%。这种共享模式正在沈阳制造业中形成示范效应，推动产业链协同创新。
作为大会举办地，沈阳市铁西区的数字化进程尤为突出。该区重点企业运营成本平均降低20%，生产效率提升25%，产品研制周期缩短30%以上。区长赵永圣表示，铁西区将深化“AI+工业互联网”应用，打造更多可复制的转型样本，助力老工业基地焕发新活力。
