新能源行业的迅猛发展，带动了动力电池核心原材料需求的急剧增长。在此背景下，动力电池原材料的仓储管理面临多重挑战：高价值物料的安全存储、复杂特性的精准管控以及严苛的安全标准，传统仓储模式在效率、精度和可控性上已难以满足现代化生产需求。自动化、数字化与智能化转型成为提升供应链韧性和企业核心竞争力的关键路径。
作为国内某头部新能源企业的核心供应商，其庞大的生产规模对供应链效率和仓储管理精度提出了极高要求。此前，该企业已与易飞迅在智能仓储领域展开多次合作，通过自动化解决方案显著提升了物料流转效率和库存管理水平。基于前期合作的卓越成效与高度信任，该企业再次委托易飞迅，为其滁州工厂规划并实施新一代智能原材料仓储物流系统。
该项目于2021年12月启动首次询盘，2022年1月完成合同签约，并于同年5月顺利交付。系统以滁州工厂原材料调度为核心，由双堆垛机系统（正极原材料库与负极原材料库）和输送系统组成。立体库采用双立柱双伸堆垛机，高度达9米，额定载重1000公斤，正极材料入库效率为98托/10小时，负极材料为84托/10小时，定位精度控制在±5毫米以内。输送系统则配备输送线、移载机、落地机及检测机等设备，实现全流程自动化作业。
针对新能源电池正负极材料输送过程中的粉尘防控难题，项目团队构建了全方位防护体系。粉状物料在投料、转运及缓存仓落料等环节易因气流和摩擦产生扬尘，不仅导致活性材料损耗、影响配比一致性，还可能引发粉尘爆炸风险。为此，系统通过安装高性能充气式门封、建立微负压环境隔绝外部粉尘，并在关键工位部署自动化集尘设备，实现扬尘的源头捕捉与过滤，确保仓储环境洁净度。
此次升级不仅实现了正负极原料从入库到出库的全流程自动化，更通过智能化管理大幅提升了运营效率。系统上线后，物料流转速度显著加快，库存管理精度进一步提高，同时粉尘防控体系有效降低了生产安全风险。基于双方长期合作的信任基础，项目将技术优势转化为可靠的质量一致性和成本效益，为企业可持续发展注入了新动能。
