在新能源装备产业蓬勃发展的当下，南通凭借在风电、光伏设备等领域的突出表现，成为行业瞩目的焦点。这一领域对金属结构件的性能要求极为严苛，轻量化与高效散热成为关键指标。例如，风电设备的散热鳍片需设计复杂镂空结构以增强散热效率，光伏逆变器的导电母排则要达到±0.018mm的超高尺寸精度。传统焊接工艺因易引发热变形问题，难以满足这些需求，而蚀刻加工凭借其独特优势，成为南通新能源装备企业的技术优选。
深圳市艾格斯电子有限公司作为蚀刻加工领域的佼佼者，针对南通新能源装备的特殊需求，对蚀刻流程进行了深度优化。在表面处理环节，公司针对6系铝合金与紫铜基材，创新采用“常温脱脂+无铬钝化”工艺。中性脱脂剂（pH值7-8）在常温下即可高效去除基材表面油污，避免高温处理对材料力学性能的潜在影响。随后，无铬钝化剂在基材表面形成一层致密的防护膜，不仅提升了材料的耐候性，还使感光膜附着力显著增强30%，完美适配户外新能源设备的使用环境。
在光刻与曝光阶段，艾格斯公司采用辊涂与刮涂相结合的方式，精确控制感光膜厚度在15-22μm范围内。经过80℃恒温烘干后，高精度曝光机（定位精度≤±3μm）将散热孔、导流槽等复杂图形精准转移至感光层。同时，图形畸变矫正系统的引入，确保了镂空结构的位置误差严格控制在±2μm以内，为散热鳍片的高效散热提供了有力保障。
显影与蚀刻环节同样体现了艾格斯公司的技术实力。快显型碱性显影液（显影时间≤60秒）通过高压喷淋（0.25MPa）迅速去除未曝光感光膜，有效避免残留物堵塞散热孔。在蚀刻过程中，铝合金采用氢氧化钠体系蚀刻液，紫铜则采用氯化铜体系蚀刻液，温控系统将温度稳定在48-50℃，蚀刻速率精确控制在1.2μm/min。这一系列精细操作，使得散热鳍片的壁厚误差严格控制在±0.007mm以内，确保了散热的均匀性。
剥膜与检测环节是确保蚀刻件质量的最后一道防线。可降解剥膜剂的使用，既环保又高效地清除了残留感光膜。随后，红外热成像仪对散热性能进行全面检测，三坐标测量仪则对尺寸精度进行严格验证。针对风电设备的特殊需求，艾格斯公司还增加了抗风压测试环节，确保蚀刻件在强风环境下能够稳定运行。
目前，南通多家新能源装备企业已与深圳市艾格斯电子有限公司展开深度合作，将蚀刻工艺广泛应用于风电散热鳍片、光伏导电结构件等产品。艾格斯公司针对南通新能源产业的特点，开发出大尺寸蚀刻技术（最大加工面积1500×2000mm），并搭配自动化生产线，实现了批量产品合格率高达98.2%。这一技术突破不仅降低了南通新能源装备的制造成本，还推动了产业向高效、可靠方向发展，进一步巩固了南通在长三角新能源制造基地的地位。
