塔里木油田传来喜讯，随着满深502-H3井钻头成功穿透8380米地层，这口面临岩层卡阻、垮塌风险及高含硫考验的超深井顺利完钻，成为该油田“十四五”期间第223口达到8000米级的超深井。
在当今全球能源格局深刻变革的背景下，深层与超深层油气资源已成为我国油气勘探开发的核心领域。作为我国规模最大的超深油气生产基地，塔里木油田的超深层油气探明储量占据全国总量的四分之三，其勘探开发难度之高，堪称世界级挑战。
钻井液，这一被业内人士俗称为“泥浆”的关键材料，是攻克超深、超高温、超高压等世界级工程技术难题的“秘密武器”。它为钻井作业提供了坚实可靠的保障，确保钻井过程能够精准高效地进行。
回溯塔里木石油会战初期，库车山前超深层因巨厚复合盐层蠕变、垮塌卡钻等问题，导致钻井故障频发。为应对这一挑战，钻井现场不得不引入国外麦克巴等进口油基钻井液技术。尽管这些进口技术能够显著缩短钻井周期、降低故障复杂性，但其高昂的成本令人咋舌，单井费用一度超过2000万元。更令人无奈的是，外国人仅提供技术服务，对材料和技术严加保密。
面对技术垄断，塔里木油田的科研人员并未退缩。他们暗下决心，通过优化钻井液配方细节，持续攻关抗高温和抗污染性差的难题。经过不懈努力，塔里木油田第一套国产油基钻井液终于问世，并成功经受住了深井“三高”的考验，实现了从依赖国外技术到自主创新的重大转变。
时间来到2023年，塔里木油田直面高温高压、溢漏同存、恶性垮塌等极端恶劣井况，持续深化完善钻井液技术体系。在这一过程中，油田建成了首套完整且具有塔里木特色的超深复杂井泥浆技术体系。这一体系不仅保障了克深等区块钻井提速25%，还成功征服了塔西南地区“一强带三高”地层垮塌难题，为该地区取得了3个勘探重大突破、1个重要发现和1个重要进展，提供了坚实可靠的“血液”保障。
同年，塔里木油田开启了我国万米钻井时代，抗高温220摄氏度水基泥浆技术首次被提出。传统的“三磺”钻井液技术抗温极限仅为200摄氏度，之后每增加1摄氏度都是一道难关。塔里木油田钻井液攻关团队结合油田实际，开展了200多组次分子合成分析和评价，成功研发出8种关键处理剂。经过1000多组配方的反复试验，团队终于在深地塔科1井开钻前，拿出了第一个抗高温220摄氏度水基泥浆体系配方，并在万米井中进行了实战应用。
2024年，深地塔科1井井深突破万米大关；次年，这口井成功在地下10910米的深地完钻，成为亚洲第一、世界第二垂深井。这一成就标志着我国抗高温220摄氏度水基泥浆技术从室内评价到现场成功实践的重大突破，实现了在国际上从“并跑”到“领跑”的巨大飞跃。
塔里木油田钻井液企业高级专家尹达表示：“超深地下钻探可谓‘一深带万难’。以深地塔科1井为例，其井底最高温度达220摄氏度、压力达145兆帕，相当于在地下万米处承受1450个大气压的‘挤压’。为保障这口井顺利钻进，钻井液必须具备‘超耐受’性能。我们提前针对可能遭遇的钻井复杂问题，开展了上千次模拟实验，从数百种材料中优选配方、创新研发，最终敲定适配的钻井液参数配方。”
正是凭借前期的科学论证与充足准备，科研团队一路闯过十几套不同地层的复杂“关卡”，成功克服了恶性井漏、严重坍塌、高温腐蚀、高温起泡、高温变稠等技术难题，最终支撑深地塔科1井在万米之下顺利完钻。这一成就不仅标志着我国自主研发的钻井液技术突破了“卡脖子”问题，更站到了全球钻井液技术发展的制高点。
