淮河能源燃气集团有限责任公司的芜湖长江LNG内河接收站近日迎来了一位特殊的“新员工”——一台智能巡检机器人。在槽车充装区的吊轨上，这台机器人正灵活地滑动，随着调试工作的顺利完成，它正式开启了全天候的巡检任务。
这台智能巡检机器人是该公司与科研团队联手定制开发的成果，集成了多项尖端技术，包括AI视觉识别、红外热成像、多传感器融合以及云端数据分析等。它能够在槽车充装区的专用吊轨上自主运行，无需人工干预，实时监测气体泄漏、设备管线的异常状况，同时还能准确读取现场表计数据并检测明火。尤为值得一提的是，其搭载的红外热成像模块性能卓越，即使在极低温环境下，也能精准捕捉设备表面的温度变化，及时发现潜在的泄漏风险，为LNG槽车的装卸作业提供了坚实的安全保障。
在集控中心内，工作人员正通过调度大屏幕密切关注着机器人传回的实时监测画面。得益于场区内完善的5G高速网络，机器人采集的数据能够迅速传输至云端平台进行处理。过去依赖人工巡检记录数据的繁琐工作，如今已由系统自主完成，并通过智能算法实现数据的即时分析与展示。
该公司运行值班人员表示，以往每两小时就要进行一次巡检，无论严寒酷暑，工作人员都需外出执行任务。而现在，机器人能够全天候在岗，工作人员只需在屏幕前就能掌握充装区的实时情况，这不仅大幅降低了劳动强度，还显著提高了工作效率。
自智能巡检机器人投入使用以来，槽车充装区的安全监测水平得到了显著提升，设备故障和泄漏事故的发生得到了有效防范，现场巡检流程也变得更加高效便捷。这一创新举措为低温环境下的安全生产提供了全方位的智能支持。
