在上海沃尔沃汽车亚太总部举办的第五届供应链可持续发展技术展上，工业AI传感领域的技术创新成为全场焦点。讯飞潮汐力作为参展企业之一，凭借两款自主研发的智能检测设备，向汽车行业展示了AI技术如何重构传统生产检测流程，引发产业链上下游企业的广泛关注。
针对汽车制造中气动设备软管泄漏检测的长期难题，讯飞潮汐力推出的AI声学成像仪实现了技术突破。该设备通过高灵敏度麦克风阵列捕捉设备运行时的声波信号，结合自主研发的声学分析算法，可在3秒内精准定位气体泄漏点。与传统依赖人工听诊的检测方式相比，其检测效率提升80%以上，误判率降低至0.5%以下。在展会现场演示中，工作人员手持设备扫描模拟泄漏装置，显示屏上立即呈现出热力图式的泄漏点定位，直观效果赢得观众阵阵惊叹。
另一款展出的AI工业内窥镜则聚焦于汽车核心部件的内部检测。该设备集成3D光学成像与微米级测量技术，可深入发动机缸体、变速器等复杂结构内部，同步完成高清成像与三维数据采集。通过配套的智能分析软件，检测人员不仅能直观查看零部件内部缺陷，还可获取精确的尺寸参数数据。某汽车零部件供应商代表在体验后表示："这款设备将传统检测的'肉眼判断'升级为'数据说话'，为我们把控产品质量提供了全新标准。"
展会期间，讯飞潮汐力的展位始终保持高人气，来自全球20余家汽车制造商及供应链企业的技术团队轮流进行深度交流。据现场工作人员介绍，这两款设备已在国内多家主流车企的产线完成验证，其中AI声学成像仪累计检测气动设备超过5000台次，帮助企业平均减少停机时间12小时/月；AI工业内窥镜则使发动机返修率下降37%，显著提升了生产良率。
作为工业传感领域的创新先锋，讯飞潮汐力持续拓展AI技术的应用边界。其基于声学大模型开发的智能诊断系统，已形成覆盖汽车、电力、矿山等八大工业场景的解决方案矩阵。企业技术负责人透露，下一代产品将融合多模态感知技术，实现设备状态的全生命周期智能监控，为工业4.0转型提供更强大的技术底座。
