在白特荣新能源的生产车间里，一台智元精灵G1机器人正有条不紊地执行着下料环节的最后一步——将装有产品的称板精准放入箱中。当箱子装满后，AGV自动化设备迅速将其运走，整个流程衔接紧密、运转流畅。这一场景标志着云链智控与智元机器人联合为这家头部车企供应链企业打造的工业机器人解决方案正式落地，也是精灵G1在工业领域的一次成功实践。
云链智控作为一家专注于机器人场景部署的创新企业，在考察了众多机器人产品后，于今年在展会上结识了智元机器人，并迅速被其技术实力和务实态度所吸引。云链智控负责人表示：“我们选择智元，是因为它在硬件、软件和服务方面具备全栈综合实力。硬件上，G1本体展现出卓越的运动控制精度和工业级稳定性，能够适应产线高强度作业；开发方面，GDK提供了完善的底层封装和标准化接口，大大简化了我们自研VLA模型的迁移过程；在项目落地过程中，智元技术团队响应及时、支持专业，这些因素共同推动了行业落地速度的突破。”
今年九月，G1机器人到货后，云链智控大胆决定直接将其运至白特荣工厂，在产线旁划出一块区域作为“实验室”，展开实地调试。依托上海大学科研团队的技术积累，云链智控引入了自研的先进VLA（视觉-语言-动作）模型。智元GDK（Genie Development Kit）在实现算法与硬件高效适配的过程中发挥了关键作用。得益于GDK对底层驱动的深度封装和接口的开放性，技术团队成功绕过了底层运动控制开发的难题，将算法模型快速迁移至G1硬件平台。得益于GDK构建的稳定软硬协同环境，项目仅用一个月就完成了从算法验证到产线实战的全流程部署。
云链智控技术团队分享道：“在工厂现场调试模型，效率远超实验室。数据更真实，采集速度更快，还能与客户共同创新。”现场部署还带来了意外收获——解决了实验室中难以预见的人际因素。工人们最初对可能取代自己岗位的自动化设备存在抵触情绪，但通过与团队直接交流，理解了人机协作的实际需求。G1接管了产线中最枯燥、负荷最重的环节后，一线工人得以从机械劳动中解放，专注于产线监督和异常处理，这种新型协作关系有效化解了潜在抵触情绪。
项目成功的关键在于对场景定义的务实态度。云链智控负责人表示：“双足机器人虽然酷炫，但工业场景更需要务实。我们选择从产线单个工位作业入手，用轻量模型实现小范围泛化，再逐步提高精度、扩大范围。”目前，G1机器人负责产线下料的最后一个环节，直接节省了一个两班倒的岗位，且保持零错误的高稳定性，未来将实现24小时连续作业。
通用人形机器人正从概念走向现实，并逐步进入产线应用阶段。除了与云链智控合作，智元机器人还吸引了众多方案商加入，共同探索生产力革新。据悉，智元未来将聚焦工业与商业场景，为人力成本高、产线强度大、标准化要求严格的企业缓解生产压力。通过与方案商协同筛选和部署场景，智元致力于确保每台机器人都能切实帮助企业降本增效。从单一工位试点出发，智元机器人与合作伙伴已绘制出清晰的工业自动化推进路线，计划在未来三年内实现具身机器人在工业场景的规模化部署。精灵G1在白特荣新能源的成功应用，进一步验证了通用机器人工业化落地的可行性。智元机器人正通过务实迭代和场景打磨，推动行业从实验室研发加速迈向真实的工业世界。
