在智能制造领域，一场由具身智能驱动的变革正在悄然发生。宁德时代中州基地近日宣布，全球首条实现人形具身智能机器人规模化应用的新能源动力电池PACK生产线正式投入运行，标志着这一前沿技术从实验室走向产业化的关键突破。
承担核心作业任务的人形机器人“小墨”，已展现出超越传统人工的作业能力。在电池包下线前的EOL与DCR功能测试环节，这款由千寻智能机器人公司研发的设备，成功替代了人工执行高风险操作。该工序要求工人将数百伏高压测试插头精准插入电池包指定位置，长期面临高压打火风险、效率波动及质量不稳定等挑战。“小墨”的介入不仅消除了安全隐患，更通过其搭载的端到端视觉-语言-动作（VLA）模型，实现了环境感知与任务泛化的双重突破。
技术团队透露，“小墨”的核心优势体现在三大维度：其一，通过实时感知来料位置偏差与插接点位变化，自主调整操作姿态，确保精准度；其二，在插拔柔性线束时，能动态调节作用力，既保证连接可靠性又避免部件损伤；其三，在实际生产中，其插接成功率稳定保持在99%以上，作业节拍已达到熟练工人水平。这些特性使其在“多品种、小批量、高柔性”的生产场景中表现出色。
更值得关注的是，“小墨”突破了单一作业模式的局限。在完成插接任务后，它可自动切换至巡检模式，对线束连接状态进行全流程监测，异常情况即时上报系统。这种“作业+质检”的复合功能，使得电池包不良品率显著下降。数据显示，在连续生产多型号电池的任务中，“小墨”的单日工作量较人工提升三倍，且产品一致性达到行业领先水平。
这条创新生产线的背后，是产业链协同创新的成果。“小墨”不仅搭载了宁德时代自主研发的高性能电池，其核心算法与机械结构也深度融合了动力电池生产场景的特殊需求。从感知模块的抗干扰设计，到动作执行机构的力控精度，每个技术细节都针对新能源行业痛点进行优化。这种“定制化”开发模式，为具身智能技术在工业领域的落地提供了可复制的范本。
随着“小墨”在宁德时代产线的稳定运行，智能制造的想象空间正在被重新定义。当机械臂的精准与人类的判断力通过AI技术融合，当冰冷设备具备环境适应与自我优化能力，一场关于生产效率与产品质量的革命已然拉开序幕。这条全球首条规模化应用的生产线，或许只是具身智能改变工业生态的起点。
