在全球新能源汽车产业迅猛发展的背景下，中国动力电池行业正迎来前所未有的增长机遇。作为中部地区的重要产业基地，武汉已构建起以龙头企业为核心、众多中小企业协同发展的动力电池产业生态。然而，随着技术快速迭代、智能制造升级、供应链协同深化以及全生命周期管理要求的提升，武汉动力电池行业的中小企业正面临转型压力与生存挑战。近日，武汉市中小企业发展促进中心发布的一份实践样本报告，深入分析了这些企业如何通过数字化转型实现突围。
报告指出，动力电池行业的中小企业当前面临四大核心难题。技术层面，新材料、新工艺不断涌现，企业研发资源有限，既面临技术路线选择风险，又缺乏高端人才支撑。智能制造方面，全流程数字化管控需要巨额资金投入和技术积累，许多企业难以跨越这一门槛。供应链协同上，原材料种类繁多、供应商分散，导致信息不对称、效率低下。全生命周期管理方面，从生产到回收的闭环体系建设，对企业的技术储备和系统建设能力提出了更高要求。
数字化转型成为中小企业破解困境的关键路径。报告详细介绍了企业在工艺设计、生产管控、质量管理、安全生产、供应链及仓储物流等核心场景的数字化实践。在工艺设计环节，企业通过引入计算机辅助制造（CAM）和产品生命周期管理（PLM）系统，实现工艺数据从分散记录到集中管理、智能匹配的转变，甚至基于人工智能进行全流程仿真验证，显著提升了设计效率和产品一致性。
在生产与质量环节，制造执行系统（MES）和质量管理系统（QMS）的部署成为转型基础。以武汉孕安特科技为例，该企业通过构建覆盖生产全流程的数字化管控体系，实现了工艺标准下发、质量实时监控、物料精细管理与全链条双向追溯，质量问题定位效率大幅提升，设备综合效率显著改善。中创新航则通过在线统计过程控制（SPC）系统，对关键工序参数进行实时监控与分析，提前预警质量风险，避免了批量异常。
在供应链与仓储物流方面，数字化同样发挥了重要作用。企业通过供应商关系管理（SRM）、仓库管理系统（WMS）等工具，打通采购、库存、生产、销售数据，优化采购策略与库存管理。武汉动力电池再生技术有限公司的案例显示，通过ERP与WMS系统集成，结合移动数据终端（PDA）扫码，实现了仓储作业的全流程数字化与智能化调度，库存准确性与物流周转效率得到双提升。
面对安全生产的严苛要求，数字化解决方案也在不断升级。从基础的制度文本管理，到重大危险源实时监控、三维数字事故模拟推演，再到基于人工智能和数字孪生的风险预测管理，数字化技术为企业的安全合规运营提供了坚实保障。
这份实践样本表明，对于武汉乃至全国的汽车动力电池行业中小企业而言，数字化转型已不是可选项，而是关乎未来竞争力的必修课。它不仅是降本增效的工具，更是企业重构生产运营体系、挖掘产品全生命周期价值、融入高效产业链生态的核心驱动力。随着数字化场景的深入应用，中小企业有望在技术密集型产业中突破资源限制，实现差异化竞争与可持续发展，为整个行业的稳健前行注入更多活力。
