在曲周县，晨光生物科技集团股份有限公司的中试中心内，一条高压均质中试生产线正平稳运行，机器的嗡鸣声与交错纵横的管道构成了一幅繁忙有序的工业图景。这里，是京津研发成果转化的重要阵地，近三年间，已有12项来自京津的研发成果在此成功落地。
晨光生物创建的河北植物提取创新中心天然植提科技成果中试示范平台，堪称国内植物提取领域的“设备宝库”。平台内汇聚了高压均质、纳米研磨、喷雾干燥、超临界萃取等8条功能各异的中试生产线。近三年，该平台累计完成中试服务项目162项，其中概念验证109项，成功实现中试转化53项，成果转化成绩斐然。
晨光生物在植物提取行业地位举足轻重，是中国植物提取行业的领军企业，也是全球重要的天然提取物生产供应商，其辣椒红色素、辣椒油树脂、叶黄素的产销量在全球名列前茅。然而，创业初期，公司也曾面临重重困难。以提取辣椒红色素为例，在将辣椒粉碎、加入溶剂提取出红辣素后，无论怎样更换溶剂、调整搅拌方式，色素和辣素始终无法分层。一次偶然的机会，大家在疲惫休息后回到车间，竟发现色素和辣素自然分层了。这一经历让公司创始人卢庆国深刻认识到，实验室的“样品”与工厂的“产品”之间，存在着“中试”这一关键环节，照搬纸上参数往往难以成功。
此后，晨光生物高度重视中试环节，逐步探索并确立了“小试摸索工艺+小中试摸索参数+大中试试制产品+试生产根据市场反馈精制产品+规模化生产”的全流程五步走模式，成功搭建起实验室研究与产业化大生产之间的桥梁。如今，中试平台设备齐全，从前端的提取、分离设备，到后端的干燥设备，能满足不同物理化学性质产品的生产验证需求。
曾有北京一所高校的项目，旨在从植物中提取特定成分替代抗生素，工艺链条涉及提取、分离、浓缩、结晶、干燥等多个环节。此前，项目方在全国找了三家单位协作，在A地提取后运到B地结晶，再到C地干燥。物料转运损耗大、时间成本高，不同单位间设备衔接和工艺参数传递问题频发，一个小环节出错就可能导致整个链条断裂，折腾数年仍未成功。后来，该项目找到晨光生物，在平台从投料到出成品一条龙完成，所有中间环节无缝衔接，参数实时调整优化，仅用3个月就做出了合格样品。
平台吸引京津乃至全国研发团队及企业的，不仅是硬件设施，更是专业化、体系化、有温度的中试服务。北京一所高校的红花提取物项目，红花作为活血化瘀药物，其有效成分的提取率和稳定性是产业化瓶颈。该校实验室虽掌握初步方法，但放大后提取效率波动大、产品品质不稳定。晨光生物组建专项小组，与高校团队在车间对原有提取工艺深度剖析，经过数十轮调试、检测、分析，大胆进行技术革新，精准调控提取溶剂配比，设定最优温度曲线与时间节点，并采用先进分离纯化技术，成功实现提取过程高效可控，降低了企业生产成本，为开发更高效优质的中药产品奠定基础。
为系统解决从技术到市场的各类难题，中试平台构建了覆盖创新全链条的服务模式。针对不同成熟度项目和多样化需求，提供“小试—小中试—大中试—试生产—规模化生产”全流程服务。同时，推行“研前垫资”和“转后投资”，降低高校和初创团队研发门槛与资金压力，采取强强联合模式，深度绑定各方利益，吸引和孵化了一批上下游产业成果和企业。平台坚持开放、包容、共享的运行机制，向同行企业、高等院校、科研院所开放，随着京津冀协同发展战略推进，目前服务外来项目中三成来自京津。
这个开放的中试平台，对晨光生物自身而言，也是强大的“技术赋能器”和“创新策源地”。每一个外来项目，都是技术团队学习和提升的契机。北京、天津等顶尖院校的前沿课题，代表着行业最新研究方向和最高技术难度。在解决成果转化问题过程中，团队需调动所有知识储备，甚至跨界寻找解决方案，极大拓宽了技术视野。平台在服务外部项目中接触到的新原料、新工艺、新设备信息，经消化吸收再创新，不断融入公司自身技术体系，汇聚了全国植物提取领域的智慧，在帮助京津研发成果落地的同时，也破解了自身技术难题，预研了未来市场需求。
