在中车哈尔滨车辆有限公司的生产车间里，一场以数智化为核心的变革正悄然改变着传统制造业的面貌。自“十四五”规划实施以来，该公司已累计投入约1800万元用于生产线智能化升级，并计划在“十五五”期间追加2000万元，打造行业领先的数智化示范分厂。
转向架核心产线的升级是这场变革的缩影。三条关键子产线通过集成自动传输、视觉识别和激光定位等前沿技术，实现了多车型节拍化生产，物料全程不落地流转。这种生产模式不仅提升了效率，更确保了产品质量的稳定性。以轮轴智能升级项目为例，项目投产后单日产能从30辆跃升至42辆，生产效率提升40%。
今年，分厂的数智化建设将进入快车道。即将投用的智能配车库将实现全流程无人化作业，从物料调配到成品出库全部由系统自动完成。这种“黑灯工厂”模式不仅降低了人力成本，更通过精准控制减少了生产误差。技术人员介绍，新系统还能根据订单需求自动调整生产参数，实现柔性化制造。
