中国石化近日宣布，国内首套全链条国产化的溶液法聚烯烃弹性体工业化装置在天津正式启动试运行。这一突破标志着我国在高端材料领域实现关键技术自主可控，将显著降低光伏、新能源汽车等战略性新兴产业对进口材料的依赖程度。
聚烯烃弹性体作为兼具塑料加工性与橡胶弹性的新型材料，是制造手机柔性外壳、光伏组件封装胶膜及新能源汽车轻量化部件的核心原料。天津石化新建装置配备两条年产5万吨生产线，年总产能达10万吨，其聚合工艺、设备制造与控制系统均实现国产化。特别值得关注的是，该装置采用的先进聚合技术可生产多种结构的产品，满足不同领域的差异化需求。
市场数据显示，受新能源产业快速发展驱动，我国聚烯烃弹性体消费量从2021年的64万吨跃升至2025年的111万吨，年均增速达14.7%，已成为全球最大消费市场。但受制于技术瓶颈，该材料长期依赖进口，2025年进口依存度仍高达76%。此次技术突破始于2012年，经过十余年攻关，茂名石化于2025年成功实现工业示范装置开车，为规模化生产奠定基础。
据中国石化天津分公司研究院院长王晓飞介绍，新装置投产后，产品可使光伏封装胶膜透光率提升至93.5%以上，助力汽车部件减重15%的同时保持强度。在新能源领域，该材料还可应用于锂电池隔膜涂层和充电桩线缆绝缘层，显著提升产品安全性能。随着成套技术推广，中国石化将形成25万吨年产能，预计使进口依存度降至53%左右。
这项技术突破不仅打破了国外垄断，更构建起从原料到应用的完整产业链。通过替代传统材料，聚烯烃弹性体每吨可减少碳排放约20%，在推动产业升级的同时助力"双碳"目标实现。随着装置产能逐步释放，我国新能源产业供应链的自主可控能力将得到实质性提升。
