在安徽滁州的全柴动力股份有限公司，一场由5G技术引领的生产革命正在悄然进行。走进全柴天和机械的生产车间，11套5G室内分布系统正高效地处理五条生产线的数据流，工人们只需在工位上，通过电子面板便能轻松完成信息的交互与传递，这一景象标志着全柴动力正大步迈向智能化生产的新纪元。
全柴动力，这家专注于内燃机制造的企业，其数字化转型已全面渗透到各个生产环节。在国六智能化工厂的总装三车间，一块数字看板实时展示着装配线的生产数据、工艺参数及设备状态，确保了生产的精准与高效。生产调度员赵玥介绍，产线的节拍被精确设计为75秒，任何毫秒级的误差都会立即触发报警系统，这种前所未有的精准管控，极大地提升了产品的一致性和可靠性。
智能化改造带来的变革不仅限于生产流程的优化。通过引入无线射频识别技术，生产线能够自动调整不同产品的生产参数，实现多品种的无缝切换。同时，每台发动机的测量数据和装配过程数据都被详尽记录，为质量追溯和设计优化提供了坚实的基础。这种数据的全面采集与分析，是全柴动力数字化转型的重要一环。
基于深厚的发动机制造经验和数字化技术积累，全柴动力构建了以“5G+工业互联网”为核心的智能制造平台，该平台覆盖了设备层、网络层、平台层和应用层，形成了全链接的智能工厂。借助数字孪生技术，全柴动力成功构建了三维可视化的工厂运营场景，进一步提升了生产管理的透明度和效率。
全柴动力总经理助理兼技术中心主任余磊形象地比喻道，数字化转型如同建造高楼，“十三五”期间，全柴动力已经打下了坚实的基础，而在“十四五”期间，公司则开始着手“建高楼”，重点建设了数字车间大脑、质量追踪平台和智能财务共享系统。余磊表示，过去数据如同孤岛，现在从设计图纸到车间机床，全部实现了联网，生产效率得到了显著提升。
数据显示，今年一季度，全柴发动机销量同比增长了15%，其中海外出口更是实现了50%的大幅增长。全柴动力董事长徐玉良透露，公司通过平台整合了上下游850余家供应链资源，实现了跨领域的协同制造与资源优化配置，不仅提升了经济性，还具备广泛的推广价值。
在安徽，全柴动力的转型案例并非孤例。近年来，安徽以制造业数字化转型为引领，加快推进新型工业化进程，积极培育新质生产力。在制造业数字化转型领域，安徽探索出了一条行之有效的发展路径，取得了令人瞩目的成绩。2024年，安徽在工信部评选的多个数字化转型典型案例中名列前茅，展现了其在制造业数字化转型方面的强劲实力。
