在北京这座历史悠久的城市中，一场别开生面的活动于7月8日晚悄然绽放——“悦享自成”2025享界用户星享之夜。而这一切精彩的前奏，则是享界官方精心策划的一场工厂探秘之旅，邀请全国用户、车主及各大媒体代表，一同走进位于密云区的北汽新能源享界超级工厂，近距离见证享界汽车从零部件到成品的奇妙蜕变。
这座超级工厂，其规模之宏大，令人叹为观止，甚至比故宫还要大出20%。一期年产能高达12万辆，且预留有扩展至30万辆的空间，预示着享界未来的无限可能。步入车间，自动化生产的壮观景象扑面而来，冲压、焊接、涂胶、喷漆等关键工序，均由机器人精准高效地完成，就连物料运输这样看似简单的工作，也有专门的运输机器人承担。2843套核心设备全联网，232个车身精度点位与352个关键拧紧力矩数据实时在中控屏上跳动，彰显出享界对精度的极致追求。车身关键轮廓精度达到±0.3毫米，8台蓝光在线检测机器人对431个关键点进行高精度扫描，任何0.5毫米的偏差都会触发实时报警，确保每一辆车的品质无瑕。
柔性化生产是该工厂的又一大亮点。生产线能够支持6款车型（主线可扩展至8款）共线生产，最大可覆盖5000×2000×1700mm的车身尺寸，无论是轿车、SUV、MPV还是旅行车，都能在这里找到属于它们的生产线。同时，工厂还具备钢铝混合、全钢、全铝车身的制造能力，作为国内首个可实现6车型钢铝混合共线生产的工厂，其166套柔性定位系统，重复定位精度高达±0.1mm，12种颜色喷涂能力，充分满足用户的个性化需求。
环保理念贯穿于享界超级工厂的每一个角落。作为坐落于北京水源保护地密云水库周边的高端汽车工厂，它采用了硅烷前处理工艺，实现了零重金属排放，VOCs排放量较北京市标准低52%，循环风再利用率超过80%。这些环保措施，不仅体现了享界对环境保护的承诺，也与周围的生态环境形成了和谐共生。
在质量控制环节，享界同样向用户展示了其严谨的态度。50公里的强化路试，远超行业普遍的3-5公里标准，每辆车都会建立“一车一档”，并实现15年生产数据可追溯。在参观过程中，我们亲身体验了享界超级工厂内的19种路试科目，从比利时路到涉水路，再到扭曲路，这些模拟极端路况的专业测试场景，全面考验了车辆在日常行驶及特殊环境下的性能，从底盘稳定性到涉水密封性，从车身抗扭强度到悬挂系统耐久性，无一不体现出享界对车辆安全品质与可靠性能的执着追求。
当夜幕降临，星享之夜拉开帷幕，全新品牌标识——“星”标的发布成为全场焦点。华为常务董事余承东与北汽集团董事长张建勇共同揭开了这枚新标志的神秘面纱。这枚“星”标的诞生，是享界与用户共创的结果，它融合了多项设计理念，以六边形为骨架，延续了鸿蒙智行的家族基因，通过白银比例与G3曲率重构视觉节奏，展现出东方特有的“留白”意境。中心的双层设计更是巧夺天工，上层星芒向外舒展，如星光漫射，下层则采用微米级电铸工艺，近三千圈细密纹理在金属上凝练成精致质感。整体在光线流动下，既克制又耐看，透露出一种不言而喻的高级感。
从用户对新Logo的期待，到最终“星”标的呈现，享界用实际行动回应了用户的需求。这一过程不仅仅是设计上的创新，更是享界与用户之间深度沟通的体现。享界在高端化道路上，正不断探索将“用户参与”置于更核心的位置，通过生产端的硬核实力与用户端的沟通效率，构建与消费者的深度连接。未来，享界将继续推出更多符合用户需求的产品，不断完善产品矩阵，为中国品牌的高端化之路贡献自己的力量。
