在东莞举办的一场科技盛会上，拓斯达面向全球推出了首款应用于工业领域的人形机器人“小拓”。这款机器人以注塑行业为首个落地场景，实现了从检测到操作的完整自动化流程，标志着人形机器人正式迈入工业生产的核心环节。其发布不仅展现了拓斯达在“技术-制造-产品-场景”生态链上的闭环能力，更揭示了人形机器人在复杂工业环境中的巨大潜力。
“小拓”的核心竞争力源于拓斯达与智谱联合开发的具身智能模型。该模型赋予机器人自主推理与决策能力，使其能够应对注塑车间中的复杂任务。通过集成3D相机与AI视觉检测系统，机器人可实时识别注塑件质量，并自动完成分拣、装盘等工序。目前，这款机器人已在15000家工业客户的场景中完成多轮验证，积累了大量实战数据。
在制造环节，“小拓”的精密结构体现了高端装备的技术集成。其核心部件由埃弗米DMU400五轴联动数控机床加工，采用自研主轴与GTRT齿轮驱动摇篮转台技术，实现了高于头发丝三分之一精度的切削工艺。这种高刚性加工为机器人提供了可靠的机械基础，确保其在工业环境中稳定运行。
伺服控制技术的突破是“小拓”的另一大亮点。拓斯达首席伺服技术专家王志成在活动中透露，公司自主研发的机械末端抖动抑制技术已成功应用于这款机器人。该技术通过优化控制算法，显著降低了运动过程中的振动，为规模化部署提供了关键支撑。王志成强调，这一创新将推动人形机器人在更广泛的工业场景中实现精准操作。
拓斯达的工业底蕴为“小拓”的落地提供了深厚土壤。自成立以来，公司从注塑辅机业务起步，逐步拓展至电动机领域，构建了覆盖“单机到整厂”的全链条解决方案。近20年的行业积累使拓斯达服务了超过15000家客户，覆盖3C、医疗、汽车等多个领域。这些经验不仅为机器人提供了丰富的验证场景，也为其在工业场景中的规模化应用奠定了基础。
拓斯达董事长吴丰礼在活动中表示，公司将继续深耕高端智能装备领域，推动人工智能技术与制造业的深度融合。他透露，未来的人形机器人将通过工艺与场景的深度适配，精准解决实际应用中的痛点，最终形成可持续的商业闭环。这一战略方向凸显了拓斯达从设备供应商向智能解决方案提供商转型的决心。
