赤水河畔，晨雾未散，劲牌茅台镇酒业的智能酿造车间内，机械臂正以毫米级精度操控酒甑，红外测温与超声波测高技术同步运行，将传统酱酒酿造中的“轻撒匀铺”技艺转化为精准的数学模型。曾经依赖老师傅“手感”把控的关键环节，如今在工业机器人的执行下，成为可量化、可复制的标准化流程。
“机器人通过红外成像探测温度，超声波测量酒醅高度，实现智能化上甑，酒损率显著降低。”酿造三车间3-1班副班长李阳指着正在运作的设备介绍。车间内，一条长达120米的摊酿板链系统贯穿全流程，从蒸粮到起堆，全程无需人工干预，仅需在操作台设定参数，系统即可精准复刻最优工艺。李阳强调：“每一批酒的口感都能稳定在同一水准，这是传统酿造难以实现的。”
智能设备的稳定运行，源于酒企对酱酒工艺的长期深耕与数据积累。从原料到成酒，每一个环节的关键数据均被精准记录，并反哺于智能化技术研发。通过持续优化智能酿造体系，酒企不仅保障了酒质稳定性，更让设备“读懂”了传统工艺的精髓。
如果说智能技术是酱酒产业的“新引擎”，那么环保投入则是守护产业可持续发展的“生命线”。在酒业的污水处理站中控室，工作人员实时监控水质指标与设备运行参数，确保废水处理全程达标。新建的污水处理站总投资8000万元，日处理量从600吨提升至1100吨，采用多级生化处理工艺，使排放水质达到地表水环境质量标准三类。
“处理达标后的水还可循环使用，每年节约自来水约2万吨。”环保管理部部长汪召良指着数据屏幕说。新污水处理站的扩建，不仅满足了生产废水处理需求，更通过资源循环利用提升了治理效率，为产业生态保护提供了坚实支撑。
夕阳下，银灰色的智能车间内，机械臂仍在有序作业。传统工艺与数字技术的融合，在此刻具象化为一场跨时空的对话。当处理后的清水汇入赤水支流，千年酿酒智慧正以科技为笔，书写新的生态篇章。
“我们将持续加大环保与科技创新投入，优化生产流程，提升产品品质。”组织运营部副部长向海成表示，通过技术升级深化污水治理，探索资源循环利用，同时迭代智能酿造设备与信息化管理系统，让传统酱香在保留“老味道”的同时，焕发科技赋能的新活力。
