我国钢铁行业绿色转型迎来重大突破，辽宁凌源近日建成全国首个焦炉煤气全转化示范项目。该项目通过创新技术手段，将钢铁生产过程中产生的工业尾气转化为清洁能源及高附加值化工产品，为传统产业低碳发展开辟新路径。
作为钢铁生产的副产品，焦炉煤气长期面临利用率低的难题。新建的能源工厂采用新一代分离合成技术，成功将这种工业尾气转化为液化天然气（LNG）、液氨和氢气三种产品。项目负责人介绍，转化后的LNG被称为"最清洁的化石能源"，液氨是基础化工原料，氢气则是极具潜力的清洁能源，实现了资源100%循环利用。
生产设施中，转化产物以液态形式储存在高达三四十米的巨型储罐中。其中单罐液化天然气可满足20万户家庭一个月的供暖需求；液氨经深加工后，既能生产农业化肥和冷链冷冻剂，还可作为火箭推进剂原料。这种转化模式不仅提升了资源价值，更创造了显著的环境效益。
我国作为全球最大焦炭生产国，年产焦炉煤气约2100亿立方米。据测算，若对其中30%进行综合利用，每年可减少二氧化碳排放4500万吨，同时新增千亿元级工业产值。这种转化模式正在推动钢铁行业从传统制造向绿色制造转型。
在氢能领域，焦炉煤气制氢展现出突出优势。其生产成本仅为传统煤制氢和天然气制氢的30%-50%，促使相关应用市场快速增长。更值得关注的是，通过技术升级，制取氢气的纯度已从99.999%提升至99.9999%，满足高端制造业的严苛标准，在半导体、航空航天等领域的应用范围持续扩大。
这项突破性技术正在改变钢铁行业的能源结构。通过将工业废气转化为清洁能源和化工原料，既解决了尾气处理难题，又创造了新的经济增长点。随着技术不断完善，这种转化模式有望在全国钢铁企业推广，为产业绿色升级提供可复制的解决方案。
