欧洲汽车行业正面临成本攀升与竞争加剧的双重挑战，为应对这一局面，宝马集团宣布将在德国工厂引入人形机器人技术。这项创新举措旨在通过人工智能驱动的自动化解决方案降低人力成本，同时提升生产线的整体效率。作为欧洲汽车制造业的标杆企业，宝马的这一决策被视为行业转型的重要信号。
位于莱比锡的宝马工厂将成为首个试点基地，预计四月完成测试部署后正式投入运营。该项目将重点部署在装配线及高压电池生产环节，这些岗位长期面临工作强度大、防护要求高的挑战。据宝马生产负责人米兰·内德利科维奇透露，数字化技术正在重塑全球汽车生产格局，此次引入人形机器人正是提升欧洲乃至全球竞争力的关键举措。
参考宝马在美国南卡罗来纳州斯帕坦堡工厂的试点经验，人形机器人已展现出显著优势。在为期十个月的测试中，三十余台机器人参与生产超过三万辆汽车，每周工作五天、每日十小时的持续作业中，精准完成钣金部件定位等高精度任务。宝马流程管理负责人迈克尔·斯特罗贝尔指出，这类工作对员工体力消耗极大，而机器人系统不仅保持了毫米级精度，更将生产效率提升了15%。
摩根士丹利最新研究报告显示，到2050年全球人形机器人市场规模有望突破5万亿美元，其中中国市场的大规模应用将成为主要增长引擎。这一预测与宝马的战略布局不谋而合——通过将部分供应商任务转移至内部生产，企业正在构建更灵活的供应链体系。斯特罗贝尔特别强调，新系统不会取代现有自动化设备，而是作为重要补充，重点改善员工工作条件。
随着五月新任首席执行官的到任，宝马的数字化转型进程将进一步加速。据内部人士透露，未来三年计划将人形机器人技术扩展至全球十五个生产基地，覆盖从冲压到总装的完整生产链。这项投资预计初期投入达2.3亿欧元，但通过减少工伤事故和人力成本，预计五年内可收回全部投资。
