在工业巡检领域，智能化转型正成为提升安全与效率的关键路径。近日，弘盛铜业动力片区传来喜讯，其管廊智能巡检无人机完成首次试飞并取得圆满成功，标志着该企业综合管廊运维正式迈入无人化、智能化新阶段。
弘盛铜业厂区内的立体综合管廊堪称工业"生命线"，全长达5公里，沿道路架空铺设。这条空中走廊内密集分布着水、蒸汽、氧气、氮气等8类介质管道，以及电力电缆和高温含SO₂烟气等特殊管线。由于管廊结构复杂、环境遮挡严重，传统人工巡检面临诸多挑战：每月仅能完成4次巡查，单次作业需3名人员耗时4小时，且高空作业存在坠落风险，气体泄漏等隐患难以实时发现。
为突破传统巡检模式的局限，弘盛铜业动力片区与无人机技术团队展开深度合作。经过6个月的技术攻关，研发团队为管廊场景量身定制了智能巡检系统。该系统搭载毫米波雷达与红外热成像仪，可穿透管廊周边密集的遮挡物，在复杂工况下保持厘米级定位精度。无人机具备三大核心能力：一是智能避障返航，遇到障碍物时自动规划新路线；二是任务断点续飞，电量不足时返回充电后继续未完成巡检；三是自动生成包含300余项检测数据的可视化报告。
在试飞现场，无人机沿预设航线精准飞行，在距离管廊2米处稳定悬停。通过5G网络，巡检画面与温度、气体浓度等数据实时传输至管控平台。当模拟天然气泄漏时，系统在3秒内触发预警，精准定位到具体管段并标注风险等级。更值得关注的是，该系统与全自动机场形成联动，实现"起飞-巡检-降落-充电-数据回传"全流程自主运行，单日最大巡检里程可达20公里。
据项目负责人介绍，智能巡检系统投入使用后，管廊巡检频次提升至每日2次，异常响应时间缩短至5分钟以内。通过AI算法对历史数据的深度学习，系统还能预测管道腐蚀趋势，提前60天发出维护预警。这项创新不仅将一线人员从高危作业中解放出来，更使综合管廊的本质安全水平得到质的提升，为有色金属行业设备运维提供了全新范式。
