在吉林省双阳区，吉林通用机械（集团）有限责任公司的吉通工业园内，一场工业革命的画卷正徐徐展开。这里，数控加工中心与自动化生产线紧密相连，工业机器人穿梭其间，共同编织出一幅“无人化”生产的壮丽图景。
走进园区，一眼就能看到机械臂在高速运转，精准地完成各项指令。全国劳动模范、吉林通用董事长李吉宝站在车间内，仔细观察着每一条生产线的运行情况。他介绍道，这座占地500万平方米、总投资达350亿元的“超级工厂”，正朝着2035年底全面建成的目标稳步前进。这里将汇聚智能装备、工业机器人等高端产业，成为吉林通用的新引擎。
吉林通用的历史可以追溯到1965年，经过改制和不断发展，现已成为拥有7个工业园区、20家分（子）、合资公司的民营企业巨头。在欧洲，吉林通用控股2家企业，并在德国独资设立了研发中心。这一切的成就，都离不开李吉宝的领导与决策。
2010年，吉林通用迈出了发展的关键一步。通过实施“走出去”战略，公司成功收购了德国和法国的企业，并在长春建立了合资公司。这次并购不仅引进了全球最先进的铝锻生产线，更开启了吉林通用“海外并购促中国制造”的新篇章。李吉宝强调，通过“引进、模仿、消化、吸收、提高、创造”的技术升级链，吉林通用的产品在质量和价格上都取得了显著优势。
2015年，吉林通用在德国慕尼黑设立了研发中心，组建了一支中欧联合技术团队。这一举措不仅实现了与奥迪、宝马等国际车企的同步开发，更打破了国内零部件企业依赖低端加工的困境。李吉宝表示，作为致力于轻量化研发的汽车配件企业，吉林通用深知减轻车身重量对于节能环保的重要性。因此，公司投入大量资源研发智能制造系统，提升生产效率并降低成本。
以轮毂生产线为例，经过智能化改造后，加工一件产品的时间从2分钟缩短到了18秒，操作人员也从8名减少到了2名。吉林通用从汽车转向系统、自动系统、悬挂系统等“七大系统”入手，用铝替代钢，实现了车身减重。目前，公司开发的轻量化零部件已覆盖整车核心部位，年产能达到1800万件。
在追求高质量制造的同时，吉林通用也注重自主研发和创新。自2015年以来，公司已自行研发制造并投入使用了65台数控加工中心、8条自动化生产线和10台工业机器人。这些设备的投入使用不仅降低了人力成本、提高了产品质量，更培育了一个可观的产业。
从一家地方民营企业到跻身全球产业链高端，吉林通用以创新为引擎、以开放为视野，走出了一条高质量发展的示范路径。这条路径不仅助力吉林省汽车产业释放出了更多崭新动能与活力，更为中国制造业的转型升级提供了宝贵经验。
