我国自主研发的全球最大海上风力发电机组近日在山东成功吊装，标志着我国风电技术迈向深远海领域取得了重大突破。据央视新闻报道，这台26兆瓦级海上风电机组不仅拥有完全自主知识产权，还在全球范围内刷新了单机容量和叶轮直径的记录。
该风电机组由超过3万个精密零部件构成，其轮毂中心高度惊人，相当于50多层楼的高度。风轮的扫风面积更是达到了7.7万平方米，这一规模展现了我国在风电装备制造领域的卓越实力。尤为该机组实现了全国产化设计制造，从设计到生产均在国内完成。
一旦调试完成并网发电，这台机组每年将输出高达1亿度电，足以满足5.5万户家庭一年的用电需求。这不仅将极大提升我国海上风电的发电效率，也将为我国的能源结构转型提供有力支撑。
吊装过程中，施工团队面临了高空精准作业和复杂场地限制的双重挑战。在近200米的高空中，他们需要完成200多根连接螺栓的毫米级对接，同时还要克服滩涂地基承载力不足和施工场地狭小的困难。为此，团队创新性地采用了桩基加固法强化地基，并调用了全球最大的4000吨级履带式起重机，通过地面预调平和高空精准协同的方案，确保了机舱的平稳就位。
针对我国海域盐雾腐蚀强、夏季台风多的特点，该风电机组采用了全密封结构防盐雾腐蚀方案，并配备了软硬件相结合的双重抗台风技术方案。这些措施不仅延长了风机的使用寿命，还使其能够抵御17级超强台风，确保了风电场的稳定运行。
专家指出，这次机组采用的新技术在提升可靠性的同时，还显著减小了整机的体积和重量。与18兆瓦海上风电机组相比，尽管整体尺寸相当，但重量仅增加了10%。该机组设计灵活，可覆盖20兆瓦至26兆瓦的容量区间，能够适配不同风区和海域的开发需求。在额定工况下，它每旋转一圈即可发出62度电，单机年发电量堪比一座传统小型风电场。
