在一个繁忙的高速公路服务区加油站，近期工作人员在日常安全检查中发现了一些不寻常的现象。部分区域弥漫着一股微弱的刺激性气味，这引起了他们的警觉。经过初步分析，怀疑这与丁二烯和苯甲醇的浓度异常升高有关。丁二烯是汽油中容易挥发的成分，而苯甲醇则是设备维护过程中可能残留的溶剂。
面对这一安全隐患，加油站管理层迅速采取行动。传统的人工手持检测仪虽然可以检测气体浓度，但覆盖范围有限，且靠近油罐区存在较高风险。为了更全面地监测气体安全，加油站决定引入一种创新的解决方案——搭载气杯式探头防爆气体传感器的巡检机器人。
这款巡检机器人专为加油站等高风险环境设计，符合防爆等级要求。其核心部件是气杯式探头防爆气体传感器，包括采用光离子化检测原理的丁二烯传感器和电化学类型的苯甲醇传感器。这些传感器具有高精度和快速响应的特点，能够准确检测气体浓度，避免风吹等外界因素导致的误差。
在实施监测前，技术人员根据加油站的布局制定了详细的巡检路线，覆盖了油罐区、加油岛、卸油口及设备机房等关键区域。机器人被设置为每2小时自动巡检一次，并在重点区域如油罐呼吸阀周边增加监测频次。
在首次巡检中，机器人迅速发挥了作用。在油罐区3号油罐呼吸阀附近，丁二烯传感器首先发出警报，显示浓度为18.7ppm（安全限值为20ppm）。随后，在设备机房角落，苯甲醇浓度也被检测到高达9.2ppm（职业接触限值为10ppm）。技术人员通过机器人回传的高清影像进行排查，很快发现了问题的根源：3号油罐呼吸阀密封垫老化导致油气渗漏，设备机房内残留的苯甲醇溶剂未及时清理且通风不良。
针对这些问题，加油站立即采取了应急措施。呼吸阀密封垫被更换，设备机房进行了通风换气与溶剂清理。24小时后，巡检机器人再次进行复测，结果显示丁二烯浓度已降至3.5ppm，苯甲醇浓度也降至0.8ppm，均符合安全标准。
这次事件充分展示了巡检机器人搭载气杯式探头防爆气体传感器的强大功能。它不仅能够精准预警加油站高危区域的气体风险，还避免了人工进入危险区域作业的风险。加油站管理层对此表示高度认可，并计划将这款机器人纳入日常安全管理体系，以确保加油站的运营安全。
