全球工业互联网领域的焦点近日汇聚辽宁沈阳，一场以“数启新章 智造新质”为主题的盛会在此启幕。这场大会通过“1+1+1+3+N”的立体化活动矩阵，集结了全球顶尖企业、科研机构与行业专家，共同探讨工业互联网与人工智能深度融合的创新路径，展现了我国工业在AI赋能下的蓬勃发展态势。
我国工业互联网融合应用已实现41个工业大类的全面覆盖。截至2024年，核心产业规模突破1.5万亿元，带动经济增长近3.5万亿元。全国97%以上的地级行政区已接入高质量外网，为产业链、供应链、创新链搭建了高速泛在、云网融合的数字通道。自主可控的标识解析体系稳步运行，国家顶级节点稳定运行，二级节点上线383个，标识注册量超6500亿个，服务企业超50万家。国家工业互联网大数据中心汇聚工业数据14亿条，初步建成工业模型语料库，为行业创新提供了坚实的数据支撑。
在平台建设方面，我国工业互联网平台发展迅速。目前，具有一定影响力的工业互联网平台超过340家，重点平台工业设备连接数超1亿台（套），全国累计上云上平台企业约400万家次。这些平台通过整合资源、优化流程，为企业提供了数字化转型的强大动力。
政策层面，国家与地方协同发力，为工业互联网发展注入强劲动力。国家出台的《打造“5G+工业互联网”512工程升级版实施方案》，推动5G全连接工厂建设提速。截至2025年8月，全国工业5G项目数量突破1.85万个，形成覆盖研发设计、生产制造、运维服务等15个重点环节的应用图谱。地方层面，各地也积极出台配套政策，支持工业互联网发展。例如，上海“模塑申城”计划聚焦大模型与工业场景融合，支持商汤科技等企业开发工业视觉大模型，在半导体封装缺陷检测中实现微米级精度；辽宁依托工业基础，构建“数字辽宁智造强省”战略体系，吸引浪潮集团、中兴通讯等企业在沈布局3家区域总部，形成“平台+网络+安全”的立体化赋能体系；江苏实施的“平台赋能产业培优行动”，对国家级“双跨”平台给予1000万元奖励，催生出徐工汉云、朗坤智慧等32家省级重点平台。
人工智能正深刻重构工业智能范式。在鞍钢集团热轧车间，基于大模型的钢水处理工艺优化系统实时调控1600℃的钢水成分。该系统通过分析20年生产数据，将合金配料成本降低15%，废水排放减少21%，良品率提升至98.7%。专家指出，工业互联网积累的海量结构化数据，为大模型训练提供了“天然语料库”，推动了工业智能的快速发展。
企业层面，布局与探索同样活跃。中国中车集团有限公司联合中国电信发布的中车斫轮大模型，应用场景覆盖设计、制造、运营、维护、安全等制造业全环节，为行业提供了全新的解决方案。沈阳飞图画笔人工智能科技有限公司从传统彩绘设备生产商转型，自建算法研发团队，基于美国SD开源模型和DeepSeek开源模型，优化纺织品花型设计生图算法，并在葫芦岛泳装产业集群落地应用，实现了传统产业的智能化升级。蓝卓数字科技总经理陈玉龙表示，过去工业领域IT与OT割裂，通过人工智能深度融合，搭建模型整合企业数据，形成了自身竞争力，为行业数字化转型提供了有益借鉴。
