在近期举办的虎嗅智库线上闭门研讨会上，华东地区知名箱包制造企业Sureway的转型实践引发行业热议。董事长赵世尉坦言，当前外贸企业面临的不仅是利润压力，更是生存维度的全面竞争。在逆全球化趋势、小单快反模式与极致性价比追求的三重冲击下，时尚产业正经历一场效率革命。
面对行业剧变，Sureway选择与凌迪科技Style3D展开深度合作，从研发环节切入进行数字化改造。通过引入3D建模与AI技术，企业将实体打样成本削减40%，成功突破低价竞争困局。双方代表在研讨会上详细拆解了技术落地路径，并就箱包、鞋服等产业的数字化转型展开深入探讨。
传统箱包研发流程存在显著痛点：单个款式需经历采购、制版、寄样等十余个环节，若样品未获确认则需全流程重来，单款开发成本可达万元级别。随着欧美大订单减少、小单化成为主流，开发成本回收难度骤增。Sureway将转型焦点对准研发环节，通过虚拟样品替代实物确认，重新定义行业生产标准。
企业根据客户技术接受度实施差异化策略：将客户分为四类群体。针对开发轮次多、确认周期长的核心客户，设定严格转型标准——实物样品最多制作两轮，非实质性修改全部通过数字平台完成。这种"强制转型"策略在首批试点中取得突破，技术团队在实战中快速积累经验，客户也逐渐认可数字化价值。随后推广至其他客户群体，对保守型客户则通过年度拜访展示数字样包效果，逐步消除转型顾虑。
组织流程重构是技术落地的关键支撑。Sureway将传统线性开发流程改造为"设计-数字建模-反馈调整-实体打样"的并行模式，使90%的修改在云端完成。新流程虽增加建模步骤，但3D调整效率远超实物制作，客户确认周期从两周压缩至两三天。这种变革不仅降低40%以上的实体打样比例，更通过专业度提升巩固了客户关系。
技术落地过程充满挑战。箱包产品的结构复杂度远超服装，金属配件的质感还原尤为困难。Sureway与凌迪科技团队花费两周时间攻克锁扣冷硬质感模拟难题，这种对细节的执着最终使数字样包达到商用标准。凌迪科技首席运营官陈鑫平指出，3D技术为AI生成提供硬约束，有效解决了生成式模型的"幻觉"问题，确保设计成果符合生产要求。
作为技术提供方，凌迪科技构建了覆盖全产业链的数字解决方案。其系统打通设计、打样、营销各环节：设计端实现2D制版与3D建模的无缝衔接；营销端支持一键生成多形态素材；硬件层面配备高精度面料扫描设备；云平台则支持跨地域协作。这种端到端体系将时尚产业从线性开发转变为数字孪生驱动的并行协作模式。
在圆桌讨论环节，企业代表聚焦技术落地现实问题。针对行业痛点，陈鑫平认为企业需构建持续5-10年的差异化竞争力，而好产品是核心载体。赵世尉补充强调，技术方案必须兼顾客户接受度与成本可控性。关于团队建设，两位嘉宾达成共识：既要配置懂工艺的行业老兵，也要引入技术人才，通过持续激励保持团队活力。
技术落地面临三大挑战：仿真技术仍有提升空间，企业应用场景与技术产品需深度磨合，复合型人才供给不足。解决方案在于"实战磨合"——通过具体项目优化流程、培养人才。凌迪科技采用"前后台协同"模式，后台算法团队攻坚基础技术，前台行业专家解决应用难题，这种组合有效推动了技术转化。
对于转型起步阶段的企业，专家建议采取渐进式策略：先明确阶段性目标，从简单场景切入逐步拓展，同时重视组织文化适配。赵世尉特别强调决策层信心的重要性，主张建立客户参与的反馈闭环。这场研讨揭示，时尚产业的AI变革已进入实质应用阶段，企业需要主动寻找技术杠杆，在变革中重塑核心竞争力。
