在智能焊接技术不断突破的当下，伟景智能近日正式推出其创新力作——星光眼Pro-熔缝双测相机，为具身智能焊接机器人领域带来全新解决方案。这款专为复杂焊接场景设计的核心多维度智能传感器，旨在突破传统焊接视觉技术的局限，推动智能焊接与免示教焊接技术向工程化应用迈进。
焊接现场的复杂性长期制约着自动化进程。弧光干扰、烟尘遮挡、飞溅污染以及热变形导致的工件形变，使得单一视角或静态观测难以满足生产需求。传统方案依赖高精度手眼标定，不仅部署成本高昂，且对现场环境适应性差。伟景智能通过自研技术，将静态面扫、动态线扫、高精度RGB成像、焊缝提取、焊缝跟踪及熔池监测六大功能集成于单台设备，构建起统一坐标体系下的全流程感知网络。这一创新设计显著降低了对手眼标定精度的要求，使设备部署效率提升40%以上，同时将多维度观测误差控制在0.1毫米级。
该相机的核心优势体现在其功能协同机制。静态面扫可在焊接前完成工件整体形貌扫描，精准识别焊缝走向与装夹偏差；动态线扫则支持机器人运动过程中的实时观测，以每秒30帧的速率捕捉关键几何特征。高精度RGB模块提供亚毫米级细节成像，可清晰分辨焊丝位置与焊道表面状态。三大基础功能为后续的焊缝提取、跟踪与熔池监测奠定数据基础，形成从焊前准备到焊中调整的完整闭环。
在工程应用层面，星光眼Pro展现出独特价值。其焊缝提取算法可自动识别起弧/收弧区域、拐点等12类关键特征点，将焊前检查时间缩短60%；焊缝跟踪系统通过特征点对齐技术，确保焊接路径与预设基准的偏差不超过0.05毫米；熔池监测模块则实时分析熔池形态变化，为焊接参数动态调整提供依据。某汽车零部件厂商的实测数据显示，搭载该设备后，复杂曲面焊接的一次合格率从82%提升至97%，生产节拍加快25%。
配套开发的立体视觉管理软件与猛虎智能焊接平台形成协同效应。前者支持设备参数的快速配置与校准，后者则提供焊缝提取、跟踪等高级应用接口。开放式的SDK开发框架允许用户根据特定需求进行二次开发，目前已衍生出薄板焊接、异种材料连接等5类行业解决方案。这种"硬件+软件+算法"的生态布局，使设备交付周期从传统方案的3个月压缩至4周以内。
随着制造业对柔性生产需求的增长，免示教焊接技术正成为行业焦点。星光眼Pro通过模拟人类焊工的"眼-手"协同机制，使机器人具备环境感知与动态决策能力。在某重型机械企业的测试中，该设备成功应对了厚度跨度达20毫米的混合材质焊接挑战，展现出在极端工况下的适应性。这项突破不仅为船舶制造、航空航天等高端领域提供了技术储备，更预示着焊接自动化将进入"所见即所焊"的新阶段。
