在一汽丰田新能源工厂的生产线上，一个历史性的时刻悄然降临。第1200万辆汽车——全新智能电动汽车bZ5缓缓驶出，标志着这款在上海车展上一举成名的车型正式迈入中国市场。bZ5以其全方位的美学设计、卓越的品质保障、周密的安全防护、沉浸式的智能座舱及全场景的智能驾驶等五大核心优势，展现出独特的市场魅力。
面对智能与安全能否并存的行业质疑，一汽丰田以bZ5为例，用实际行动诠释了“智稳共生”的理念。他们坚持安全冗余设计，旨在为用户提供一个既智能又安心的出行体验。从电池安全、控制安全到智行安全，bZ5全方位筑起安全防线，秉承“能带你去任何地方并平安回来”的承诺，力求超越五星安全标准。
bZ5的每一辆车都经过严格的生产流程，包括冲压、装焊、涂装、成型、总装及检查等步骤，同时还需承受多达115种严苛的工况碰撞测试。这种近乎苛刻的品控体系，确保了车辆的精度达到毫/微米级。一汽丰田凭借这种精益求精的态度，赢得了用户的广泛信赖。在华深耕二十二年，1200万辆车的下线，是对其造车理念的最好证明。
bZ5的设计不仅令人眼前一亮，更体现了一汽丰田在智能化方面的突破。在中国首席工程师RCE体制下，bZ5得以根据中国市场的实际需求进行本地化研发。其智能座舱（Toyota Space智慧空间）通过全景天幕、15.6英寸全高清触控大屏、JBL音响系统以及香氛系统与小憩模式等设计，为用户打造了一个既舒适又智能的驾乘环境。同时，搭载的Toyota Pilot智能驾驶辅助系统，能够实现30余项辅助功能，让驾驶更加轻松安全。
一汽丰田深知，安全是智能汽车不可忽视的底线。因此，他们在bZ5上采用了9个SRS空气囊、双芯片双电源冗余设计以及全场景辅助驾驶大模型等技术，确保用户在不同场景下都能享受到安全、便捷的驾驶体验。针对电池安全问题，bZ5还配备了五重防护机制，确保电池在各种极端情况下都能保持安全稳定。
为了制造高品质的新能源车，一汽丰田构建了“智能机器人+资深匠人”的双保险品质管理机制。他们不仅使用自动化、数智化的机器人进行高精度生产，还定期由经验丰富的技术团队对焊点等关键部位进行人工破坏性剥离检测，以确保每一辆车的品质都达到微米级工艺标准。这种将数智化精度与工匠精神深度融合的生产方式，正是一汽丰田能够在激烈的市场竞争中脱颖而出的关键所在。
在中国市场，一汽丰田不仅是一个汽车制造商，更是一个积极参与本地创新生态构建的企业。他们与众多中国本地优秀企业与供应商深化合作，共同推动新能源汽车产业链的发展。从混动国产化到供应链本地化，再到现在的研发独立和中国技术反哺全球，一汽丰田始终紧跟时代步伐，以敏锐的市场洞察力和前瞻性的战略布局，引领着合资车企在汽车数智化发展中的新方向。
