中国机器人产业正处于由技术验证迈向商业化应用的转型关键期，伴随着人工智能技术的日新月异，机器人产品的智能化程度有了质的飞跃。整个产业链，从核心零部件到系统集成，再到工业及服务场景的广泛应用，正经历一场深刻的重构。
国内机器人企业在技术创新与市场开拓上展现出了非凡的活力。以自变量机器人为例，在2025世界机器人大会上，其发布的“量子2号”仿人形机器人凭借自研的端到端具身基座大模型，拥有62个自由度，能够在服务、家庭及工业等多元化场景中执行复杂任务。通过仿人机械臂与高自由度灵巧手的巧妙结合，该机器人能够精准完成各类精细操作。
在产业链上游，核心零部件供应商正加速技术迭代。谐波减速器领域的佼佼者绿的谐波，其产品精度已达到1弧分以内，为小米、宇树科技等企业提供了高质量的产品。同时，双环传动在RV减速器方面取得了良品率85%的技术突破，并与汽车企业携手开发关节模组产品。伺服系统作为机器人的动力源泉，国产化进程显著加快，汇川技术、埃斯顿等企业不断加大研发力度，产品性能日益接近国际领先水平。控制器作为机器人的“智慧中心”，华中数控、新松机器人等企业在算法优化与系统集成领域取得了显著成果。
机器人产业链的延伸发展还呈现出技术融合的新趋势。传感器技术与人工智能算法的深度融合，赋予了机器人更强的环境感知能力。奥比中光在机器视觉算法上的深厚积累，为机器人的精准操作提供了有力支撑。格林深瞳、云从科技等企业在机器学习领域的创新突破，进一步提升了机器人的智能化水平。材料科学的进步也为机器人的轻量化设计开辟了新途径，金发科技提供的PEEK工程塑料及碳纤维复合材料，在实现减重40%的同时，保持了高强度特性。新钢股份的特种钢材则为RV减速器提供了抗疲劳寿命高达1亿次的高强度合金钢。
精密制造技术的发展为整个产业链奠定了坚实基础。长盛轴承的自润滑关节轴承摩擦系数极小，使用寿命长，能够满足高频率扭转场景的应用需求。南方精工的高精度滚针轴承则为行星减速机提供了核心支撑部件。这些精密零部件的技术革新，为产业链的升级注入了强劲动力。
中国机器人企业的国际化步伐也在加快。随着产品技术水平的提升，国内机器人企业拓展海外市场的条件日益成熟。同时，国内机器人标准工作体系初步构建，中试、检测、认证等服务体系加速布局，技术、应用、标准均逐步实现国际化。海外市场对中国机器人产品的接受度不断提高，巨轮智能获得丰田认证，在教育场景机器人领域取得突破；南方精工通过收购瑞士SAT公司，获得了国际先进技术和市场渠道。这些成功案例彰显了中国机器人企业在国际市场竞争中的日益增强实力。
标准互认体系的建立为中国机器人“出海”提供了制度保障。国内标准与国际接轨的进程加快，特别是在具身智能、人机协作等新兴领域，中国企业有望在标准制定方面占据领先地位。产业链企业联合发起的专项“出海”行动，通过与海外企业建立机器人互认体系，为中国机器人产品的国际化之路铺平了道路。
资本市场对机器人产业的支持力度也在不断加大。2025年上半年，中国人形机器人行业融资事件频发，融资金额高达百亿元。智元机器人、宇树科技、云深处、傅利叶智能等头部厂商纷纷获得战略投资。同时，已有十余家机器人企业在港交所递交IPO招股书，资本热度持续高涨，为企业的技术研发和市场开拓提供了有力保障。
