上海昇视唯盛科技有限公司（以下简称“昇视唯盛”）近日宣布完成新一轮亿元级融资，中科信控、临创司南基金、兴晟股权、嘉祐基金、鼎盛新动能基金及嘉兴行律等多家机构参与投资。资金将主要用于具身智能AI模型研发、数据训练体系完善，以及市场渠道拓展与品牌建设。作为江苏哈工智能参股子公司，昇视唯盛自2020年成立以来，已在上海松江设立总部，并在浙江海宁建成智慧工厂，目前团队规模达100至499人，业务覆盖智能制造、信息技术及计算机软件三大领域。
公司核心战略聚焦智能工业机器人研发，以“AI+3D视觉技术赋能传统工业机器人”为突破口，围绕“智能制造”与“智慧物流”两大场景，为制造业客户提供高附加值视觉机器人解决方案。这一战略定位与其创始人背景高度相关：CEO王德钊毕业于英国巴斯大学人工智能专业，曾在ABB服务机器人事业部主导3D视觉产品早期研发，后担任哈工现代首席执行官，并于2022年完成对哈工现代机器人有限公司的收购与控股，推出首款AI智能焊接机器人。其跨学科理论积淀、国际研发经验及国内产业整合能力，为团队赋予了独特的跨界视野。
昇视唯盛的核心竞争力在于“机器人本体、AI视觉、焊接工艺”三项技术的深度融合。在硬件层面，公司自主研发6kg至220kg负载的HA006B、HH010L、HH220等系列机器人本体，覆盖焊接、搬运、打磨等场景，为智能化应用提供硬件支撑；在视觉层面，其3D视觉系统突破传统机器人需预先导入三维模型的限制，可实时识别工件形状、尺寸及空间姿态，显著提升非标工况下的适应性与柔性生产能力；在工艺层面，公司积累超10年焊接经验，掌握断续焊、包角焊等20余种复杂工艺，累计焊接量超2万吨，海量工艺数据持续反哺AI模型训练，形成“数据驱动模型优化，模型反哺工艺提升”的闭环。
基于上述技术整合，昇视唯盛推出以“高端智能化、一键化操作、柔性化生产”为特色的产品体系。智能焊接机器人系列中，HGXD机器人可无需模型导入，一键完成复杂工件焊接，产线效率提升30%-50%；IBWS定制系统通过视觉自适应技术，专攻汽车零部件等非标小件，精度提升25%；激光焊接工作站集成度高，节省空间30%；地轨与悬臂式工作站则针对长焊缝和复杂空间焊缝，提升识别精度与可达性，显著缩短作业时间。智慧物流领域，顶升式自主移动机器人（AMR）采用复合导航技术，与焊接机器人无缝联动，实现“货到人”智能搬运，效率提升60%-80%，单台可替代2-3名操作员，构建焊接执行到物料流转的全流程智能化闭环。
焊接机器人市场的爆发，源于制造业转型升级的迫切需求与技术迭代的双重驱动。在钢结构、船舶制造等领域，焊接作业常伴随高温、烟尘与弧光辐射，工作环境恶劣；同时，焊接对经验要求极高，而年轻一代从事焊工的意愿持续走低，导致全球熟练焊工缺口扩大。尤其在船舶、重型钢结构等非标、小批量场景中，“机器换人”需求最为迫切，焊接智能化已成为不可逆的产业趋势。从竞争格局看，发那科、ABB、库卡、安川电机等国际巨头在标准化汽车制造领域占据主导，但在非标件与复杂工况中，其标准化解决方案的适应性与经济性面临挑战；国内企业则多聚焦单一环节，如本体制造、AI算法或焊接工艺，能打通全链条的企业极少。
昇视唯盛通过收购哈工现代，实现了从机器人本体设计到具身AI模型、再到焊接工艺数据的全链条整合。这种深度融合能力，使其在非标、复杂焊接场景中具备显著差异化优势：可提供更精准、高效、柔性的解决方案，满足制造业对精度、效率与成本控制的综合需求。本轮投资方认为，具身智能焊接机器人是人工智能技术在工业装备领域的典型应用，直击制造业刚性痛点，国内外市场空间广阔。通过AI与工业机器人的深度结合，该技术能显著提升焊接环节的精度与效率，降低对人工的依赖与综合成本，是推动制造业高质量发展的关键力量。完成融资后，昇视唯盛将持续投入技术深水区，迭代具身智能AI模型，扩充工艺数据库，并加速市场布局，力争成为全球智能制造升级的核心推动者。
