工业互联网领域曾长期面临外界质疑，被认为徒有展示价值却缺乏实际生产力。近日，华为在油气矿山行业媒体沟通会上，通过一系列核心生产数据，展示了其推动AI技术深度融入工业核心流程的实践成果，试图打破这一固有认知。这场由华为主导的技术变革，正以“自下而上”的渗透方式，重新定义重工业的数字化转型路径。
在传统工业场景中，AI应用多局限于视觉识别等外围环节，难以触及核心工艺环节。华为油气矿山军团副总裁吴海宇指出，智能化发展已从单点突破转向规模化复制，关键在于解决实际业务痛点。以钢铁行业为例，高炉内部反应涉及1400多个耦合参数，过去完全依赖老师傅经验操作。华为通过融合AI大模型技术，实现了炉温精准预测，有效平抑温度波动。据测算，单座高炉每年可因此节省约1000万元成本，这种从经验驱动到数据驱动的转变，正成为重工业数字化转型的核心价值所在。
技术投入的商业回报率始终是企业关注的焦点。华为中国政企油气矿山系统部部长金伟锋用具体案例回应了质疑：在中铝材料应用研究院，基于盘古大模型开发的“坤安”大模型及“金属智眼”系统，将铝合金显微组织分析时间从3-5分钟压缩至10秒内，效率提升超90%，分析精度达99.5%。在矿山场景中，内蒙古伊敏露天矿的实践更具说服力——300台无人矿卡在零下40度极端环境下自主作业，不仅摆脱对驾驶员的依赖，综合运输效率提升20%，每年节省燃油1.5万吨，折合人民币约1亿元。这些数据表明，AI技术正在创造可量化的经济效益。
行业面临的深层挑战在于系统碎片化与数据孤岛问题。中国油气矿山企业普遍存在“烟囱式”建设困境，各部门系统互不兼容，数据流通受阻。华为通过“矿鸿”操作系统统一设备接口与数据标准，帮助中煤集团将数据采集完整率从不足60%提升至90%以上，为AI应用打通数据通道。在安全领域，华为尝试用技术重构防护体系。吴海宇以长庆油田为例，AI技术使特殊作业隐患识别率达94.1%，较传统方式提升近18个百分点。这种“治未病”的预防性安全模式，正在推动矿工从高危作业面撤离，印证了“从业者向数字化操作员转型”的行业趋势。
面对即将到来的产业变革，华为明确自身“黑土地”定位，强调通过“伙伴+华为”的协同模式推动技术落地。针对行业专业知识与AI融合难题，华为中国政企油气矿山Marketing与解决方案销售部部长邹国栋提出“联合创新”路径。以宝武钢铁为例，双方共建的高炉大模型将AI深度嵌入炼钢核心工艺，使技术从辅助系统升级为生产智能引擎。通过与中铝、宝武等龙头企业合作，华为正将通用AI技术转化为特定场景的生产力工具。
在技术架构层面，华为推出的云边协同方案正在降低AI应用门槛。企业可基于通用大模型快速开发场景化应用，避免重复造轮子。这种模式预示着工业AI将告别“定制奢侈品”时代，向“工业必需品”阶段迈进。当技术渗透从试点示范转向全产业链规模化落地，重工业的数字化转型正迎来新的发展范式。
