寒冬时节，威高工业园内却是一派热火朝天的生产景象。自动化产线上，机械臂精准地抓取、组装，智能搬运车在物流通道间来回穿梭，各主要产品线正以高效运转的姿态，奏响“抢进度、保交付、促增长”的开年奋进乐章。
产能的高效释放，离不开关键自动化设备的投入与生产管理系统的数字化升级。在血液技术集团的血袋生产车间，新投产的KIEFEL自动压延热合机高速运转，成为产能提升的关键力量。数据显示，2025年第四季度，血袋产量达到959万套，同比增长16.9%。制造部负责人表示：“新设备让生产更稳定，订单响应速度更快。”目前，国内血袋月产量稳定在120万套，外贸血袋月产量达180万套。面对密集的海外订单，自动化生产线展现出强大的支撑能力，不仅缩短了交货周期，也提升了企业在国际市场的竞争力。
生产管理的精细化与可视化，是提升整体运营效率的另一重要环节。普瑞预灌封注塑车间引入生产制造执行系统（MES），实现了从订单接收到成品出库的全流程数据可视化监控。该系统实时采集设备综合效率（OEE）、良品率、工时利用率等关键指标，并通过看板、报表等形式动态呈现。管理人员可随时掌握生产现场状况，快速定位瓶颈与异常，进行科学调度与持续改进。这种基于数据的管理模式，使车间保持高效、平稳运转，为质量追溯、成本控制与工艺优化提供了坚实的数据支撑。
在采血耗材公司，制造部针对分离胶加胶这一制约生产效率的瓶颈问题，通过调整设备参数、优化作业模式，有效缩短了加胶周期。同时，对产线各工位作业内容进行数据收集与分析，通过工序优化解决了作业不平衡问题，提高了产线节拍兑现率。
普瑞预灌封注塑车间则聚焦于两大增量核心产品的技术攻坚。面对密闭针订单的持续增长，车间依托QC课题小组完成全自动设备优化改进，产能效率提升11%，月计划产量从120万支跃升至200万支。针对彩色推杆的积压订单，车间成功量产首套96腔专用模具，日产能从130万支提升至190万支，生产交付周期缩短25%，单耗降低10%，为订单清零提供了有力保障。
威高输液器公司则通过创新工装与优化布局，解决了设备调试滞后、频繁报警与质量隐患等问题。专项攻坚小组通过产能数据对比，精准锁定中转不畅、捅料报警等核心症结，将棍状工装更换为不锈钢平面导向工装，根除了产品刮蹭隐患，并通过优化气缸布局与程序同步性，使进包装产能累计提升42%。
为保障新生产线顺利运行，预灌封分公司推行主任及辅岗人员轮岗支援机制，注册部深夜梳理资料逻辑，反复打磨申报细节，确保产品市场准入环节无缝衔接。当前，威高工业园各生产线稳定运转，物流系统通过动态路由规划确保物料精准配送与成品高效流转，管理调度依托实时数据看板实现对生产节拍与资源匹配的精准把控。
