在准噶尔盆地这片广袤的油气勘探开发区域，一场以数智化为核心的深刻变革正全面铺开。新疆油田公司作为中国石油集团数智化转型的先锋，正以“物联网+AI”为引擎，推动全流程、全场景、全链条的数智化改造。截至目前，已有超过3万口井的9项核心参数接入A2日报系统，接入率达到76%，标志着油田生产管理模式正从“经验驱动”加速向“数据驱动”转变。
自“十四五”规划实施以来，新疆油田将“智慧油田”建设作为核心目标，着力构建“全面感知、自动操控、智能预测、智慧决策”的新型运行体系。随着2025年物联网补强2.0工程的启动，通过产能配套、专项工程和老油田改造等举措，油田单井物联网覆盖率已提升至100%，站场覆盖率则达到94%，为全面数智化奠定了坚实基础。
A2日报系统的数据接入突破，成为新疆油田数智转型的生动写照。在风城油田作业区，传统的纸质记录和人工录入方式已成为历史。巡检人员通过“掌上新油”APP实时录入数据，地质人员则可在百里之外通过A2系统一键提取核查，数据准确率显著提升。据统计，该作业区全年预计节省工时超过5800小时，累计实采井次已达14.8万次，录入率高达92%。
数智技术正深度重塑油田的生产逻辑。百口泉采油厂实现5G专网全覆盖后，智能巡检机器人、AI视觉检测等先进技术得以落地应用，远程运维效率提升40%，生产效率则大幅提高90%。采油二厂81#天然气处理站依托深冷工艺协同控制模型，使关键参数实时标准偏差降低50%以上，年创效近300万元。抽油机井生产优化大模型可精准识别20余种复杂工况，准确率超过90%，推动工况判断从“事后处置”迈向“实时研判”。
转型的背后离不开坚实的技术支撑。新疆油田物联网技术应用实验室攻克了低功耗传感、自主控制等关键技术难题，使单井仪表及施工造价降低60%，并申请了7项新型仪表专利。油气田工控系统OTS仿真实验室则为员工提供了安全模拟环境，有效提升了实操与应急处置能力。DMS系统与A2数据库的融合、帆软低代码平台等应用，持续优化了数据流转与分析效率，为生产决策提供了科学依据。
从呼图壁储气库的全流程智能管控，到腹部油田5G专网的广域覆盖，新疆油田正以数智化手段破解老油田发展瓶颈。公司数智技术公司专家表示，未来将持续强化技术创新与场景融合，推动物联网建设与生产需求深度契合，为能源产业高质量发展筑牢数字根基。
