在制造业加速向数字化、智能化转型的大背景下，数控系统作为工业母机的核心部件，正成为推动装备制造升级的关键力量。北京凯恩帝自动化科技有限公司（KND）凭借近三十年的技术沉淀，已成为国产数控系统领域的领军企业。作为国内最早从事数控系统研发、生产、销售及服务的高新技术企业之一，凯恩帝以全自主核心技术、完善的产品矩阵和深厚的行业经验，持续为国产数控装备的高质量发展注入动能。
5月28日至31日，2026第26届立嘉国际智能装备展览会在重庆国际博览中心举办。凯恩帝携桁架控制、车铣复合、加工中心、磨床四大系列共九款核心数控系统亮相展会，全面展示了其在智能制造领域的技术实力。此次展出的产品覆盖自动化上下料、精密车削、高效铣削、精密磨削等多个应用场景，精准对接西南地区制造业升级需求。
针对桁架机器人自动化上下料场景，凯恩帝推出的KPT200B+KPC200B和KPT110B+KPV110B桁架控制器采用模块化设计与总线通讯架构，集成运动控制、逻辑控制和IO扩展功能。该系统支持多轴联动控制与复杂轨迹规划，可适配轴类、盘类、箱体类工件的高速精准抓取与搬运，实现“机床+桁架”自动化产线的无缝协同，显著提升生产效率并降低人工成本。其高响应速度与定位精度，为车间自动化升级提供了可靠解决方案。
在高端加工领域，凯恩帝的3000T-A5i多通道系统成为焦点。该系统搭载自研高速高精算法，支持多通道独立控制与同步加工，可适配多主轴、多工位复杂加工场景。15英寸高清触摸屏与全新交互界面简化了操作流程，而小线段高速加工、拐角平滑控制、RTCP五轴联动等功能则满足了精密模具、航空零部件等高端制造需求。其卓越性能使其成为高端数控机床的核心控制首选。
面向车铣复合加工中心，K2000TF3i-D PLUS系统融合了精密车削与高效铣削控制能力。该系统支持多轴联动、复杂曲面插补与动力刀塔控制，一次装夹即可完成车、铣、钻、镗等多道工序。其高刚性结构与精准控制能力，配合高速主轴控制、智能刀具管理等实用功能，为高精度、复杂结构零部件加工提供了高效解决方案，助力企业实现工序集约化与生产高效化。
针对经济型数控车床市场，凯恩帝推出的K1000TF1i PLUS两轴斜车系统以高性价比与稳定性能著称。该系统采用高性能数控芯片，控制精度达微米级，支持直线、圆弧插补及多种螺纹加工，适配轴类、盘类零件批量生产。其刀具轨迹显示、参数化编程等功能简化了操作流程，而断电记忆等设计则提升了系统可靠性，成为中小型制造企业数控化改造的理想选择。
在加工中心领域，凯恩帝的N10Mi-21-R、3000M-A3i、K2100MCa3i系统覆盖了入门级、中端、高端全档位需求。N10Mi-21-R系统紧凑高效，适配小型加工中心；3000M-A3i作为高端旗舰机型，支持多轴联动与高速高精加工；K2100MCa3i则平衡了性能与成本，广泛应用于通用机械与汽车零部件领域。全系系统搭载智能数控平台，支持图形化编程与远程监控，为加工中心的高效运行提供了技术保障。
在精密磨削领域，K1000GF1i磨床系统专为平面磨、外圆磨、内圆磨等设备开发。该系统聚焦微米级磨削控制，具备砂轮自动修整、自动补偿与进给精准控制功能，可保障平面度、圆度与光洁度的高精度要求。其动态监控与故障预警功能简化了操作流程，有效提升了磨削效率与产品一致性，满足了精密制造对磨削精度的严苛标准。
凯恩帝始终以“自主创新、品质至上、服务为本”为核心理念，构建了从核心技术研发到售后服务的全链条体系。公司生产环节严格执行ISO9001质量管理体系，核心零部件自主研发生产，从元器件选型到整机调试的每一道工序均经过严苛质控，确保数控系统运行稳定、控制精准、耐用可靠。此次参展不仅展示了凯恩帝的技术实力与产品矩阵，更体现了国产数控系统赋能西部智能制造的实践成果。
