在风电产业蓬勃发展与“双碳”目标深入推进的双重驱动下，河北省多基复合材料产业技术研究院有限公司携手华北理工大学贾援博士团队，共同搭建博士创新站，聚焦退役风电叶片低碳资源化利用这一行业痛点，通过产学研深度融合，探索出一条技术突破与产业落地的新路径，构建起“企业出题、创新站统筹、高校博士团队攻关”的协同创新模式，实现了产业需求、科研力量与成果转化的精准匹配。
随着我国风电产业的迅猛发展，早期大规模投运的风电设备陆续进入退役阶段。以河北省为例，每年退役风电叶片的产生量高达数千吨。这些叶片主要由玻璃纤维、环氧树脂和石英砂构成，具有强度高、难降解、成分复杂等特点。传统的填埋、焚烧或简单破碎处理方式，不仅占用大量土地资源，还会对环境造成严重污染，且回收利用率不足30%，成为制约风电产业可持续发展的关键难题。在“双碳”战略背景下，如何实现退役风电叶片的低碳化、高值化和全利用，成为行业亟待解决的重大课题。
面对这一挑战，博士创新站创新性地构建了“企业出题、创新站统筹、高校博士团队攻关”的高效协作机制。多基复材研究院作为创新的需求提出者和成果转化者，从工业化适配、成本控制、市场标准等实际需求出发，为研发提供明确方向，并配备中试车间、生产设备及产业化渠道，推动技术从实验室走向工程应用。贾援博士团队则凭借深厚的材料科学与工程研发能力，承担核心技术攻关任务，成为创新的“智力引擎”。博士创新站作为产学研合作的重要平台，发挥枢纽作用，整合资源，聚焦“低碳资源化”核心方向，建立协同机制，协调企业与博士团队的分工协作、利益分配及成果转化路径，确保各方目标一致、高效推进。
基于这一分工明确、优势互补的合作架构，团队集中力量攻克了三大关键技术：一是优化叶片破碎与分级工艺，将固废利用率提升至95%以上；二是研发纤维表面改性技术，制备出抗压强度超过70MPa的高性能产品；三是创新烟气碳酸化养护技术，实现二氧化碳的固定利用，每处理1吨退役叶片可额外固定约0.1吨二氧化碳。通过实验室试验、小试优化和中试验证的全流程攻关，为技术转化提供了坚实支撑。
产学研深度协同的成效显著。团队通过“需求—研发—转化”的闭环协作，仅用18个月便完成了从技术构思到工程示范的跨越，形成了“退役叶片→破碎分级→材料改性→高值产品→工程应用”的完整产业链。同时，为强化技术保护与成果转化壁垒，团队同步推进知识产权布局，已成功授权4项发明专利，涵盖退役叶片回收处理、改性利用的全流程关键环节，构建了“核心技术+专利保护”的完整体系。相关研究已发表3篇学术论文，为行业技术发展提供了理论参考。
这一创新实践不仅实现了技术突破，更让参与各方对博士创新站的科创赋能模式有了深刻认识。团队认为，创新必须以问题为导向，精准回应产业真痛点；产学研协同不是简单的资源叠加，而是技术优势、实践优势与平台优势的深度融合；在“双碳”背景下，创新需超越技术账，兼顾生态效益与社会责任，让技术创新真正服务于绿色发展大局。
