小米在武汉智能家电工厂打造的物流自动化成品仓正式投入运营，标志着其在供应链智能化领域迈出关键一步。该仓库通过整合多种尖端技术，构建起覆盖产品下线至分发的全链条自动化体系，为提升物流效率和服务质量提供有力支撑。
仓库内配备的AMR机器人可自主完成货物搬运任务，配合自动检漏系统实现毫米级质量检测，确保每一件产品都符合高标准要求。环穿系统通过RGV穿梭车高效衔接各库区，每小时可处理260托以上货物，形成流畅的物料流转网络。24米高的立体库采用巷道堆垛机进行自动存取，配合智能输送系统，单日最高可完成9万套产品出库，满足大规模订单处理需求。
这一自动化仓储解决方案是小米"厂仓合一"模式的重要实践。通过将生产与仓储环节深度融合，配合智能调度系统，企业得以显著缩短产品交付周期。官方数据显示，该模式为"次日达"等高时效服务提供了可靠保障，使供应链运营效率得到质的提升。
在技术架构方面，仓库采用模块化设计理念，各系统既可独立运作又能协同配合。自动检漏系统与搬运机器人形成质量-效率双保障，环穿系统与立体库构成立体化存储网络，整套体系通过中央控制系统实现智能调度。这种设计使仓库能够根据订单波动灵活调整作业模式，在保障服务水准的同时降低运营成本。
该项目的落地不仅优化了小米自身的供应链体系，也为制造业智能化转型提供了参考范本。通过将工业机器人、智能检测、自动化仓储等技术深度集成，企业构建起覆盖生产全流程的智能生态系统，为应对大规模定制化生产挑战奠定了基础。
