9月12日，以“AI无界 智造共生”为主题的拓斯达全球开放日活动在东莞圆满收官。这场时隔多年再次面向全球客户与合作伙伴开放的盛会，通过双基地实景展示、新品发布、圆桌对话及生态签约等多元形式，全面呈现了企业在工业AI与智能制造领域的技术突破与实践成果。
活动汇聚了超千位业界精英，包括海内外客户代表、人工智能大模型企业、科技制造巨头、智能设备领域领军企业，以及多家国家技术创新中心代表。通过搭建“开放、协同、共生”的高端交流平台，拓斯达系统展示了从核心零部件、高端装备到智能工厂解决方案的全栈闭环能力，为构建“智造共生”行业新生态注入强劲动能。
在战略分享环节，拓斯达董事长吴丰礼以“小、大、新”为脉络，阐述了企业十八年来围绕塑料和金属两大基础材料的发展逻辑。他强调，公司始终以“全心全意为客户服务”为价值观，通过工艺问题解决、标准化产品组合、核心零部件研发及组织流程优化，构建可复制的解决方案，并依托坚实的组织能力推动企业稳健成长。未来，拓斯达将持续巩固主营业务，重点发力高端智能装备，推动人工智能技术在制造业场景的深度落地，尤其是通过人形机器人与工艺场景的融合，破解实际应用难题，构建可持续的商业闭环。
在全球化布局方面，拓斯达副总裁姜向前透露，企业通过提供贴身服务和确保极速交付，已在全球50多个国家和地区建立起稳固的客户基础和供应链网络。这一成果不仅体现了企业的国际化视野，更为后续技术输出和生态合作奠定了基础。
活动的高光时刻当属首款人形机器人“小拓”的全球首发。作为第一台在注塑行业落地应用的人形机器人，“小拓”基于拓斯达与智谱共同构建的具身模型，可实现对复杂任务的自主推理与决策。依托对15000家工业客户的场景理解与技术积累，“小拓”已在注塑车间完成多轮验证，通过集成3D相机与AI视觉检测系统，能够实时识别注塑件良率，并自主完成装盘等工序，实现从检测到操作的全流程自动化。
“小拓”的制造过程同样体现了高端装备的技术集成。其核心部件采用埃弗米GMU400五轴联动数控机床加工，凭借自研主轴和GTRT齿轮驱动摇篮转台技术，实现了高于头发丝三分之一精度的高刚性切削，为机器人提供了可靠的“钢筋铁骨”。拓斯达在伺服控制等关键技术领域取得重大突破，首席伺服技术专家王志成分享的机械末端抖动抑制控制技术，已成功应用于“小拓”，为规模化部署提供了关键支撑。
作为拓斯达发展初期的核心业务，注塑解决方案的积累为人形机器人的落地提供了扎实基础。从注塑辅机到电动注塑机，企业已构建起覆盖“从单机到整厂”的全链条服务能力，服务超过15000家客户，覆盖3C、医疗、汽车、日化等多个领域。这些经验和场景不仅为人形机器人提供了丰富的验证基础，更拓展了其在工业场景中的规模化应用空间。
在圆桌对话环节，粤港澳大湾区国家技术创新中心AI首席科学家庄瑞炎博士指出，AI已成为产线上实实在在的“新质生产力”，正推动中国制造向高效、高质、智能方向跃升。围绕“AI如何真正成为制造业的新质生产力”这一议题，拓斯达与多家权威机构、企业代表展开深入探讨，并联合发起“拓斯达人形机器人生态创新联盟”。该联盟将整合产、学、研、企多方资源，加速人形机器人在多元场景中的规模化落地与创新应用。
通过前沿技术布局、生态合作与全球化视野，拓斯达正深度参与全球制造业智能化转型进程，为行业树立了“技术-制造-产品-场景”闭环生态的标杆。
