在商用车零部件制造领域，湖北新兴全力机械有限公司近期通过多维发力，在技术创新、市场开拓及生产效能提升方面取得显著突破，为冲刺全年经营目标注入强劲动能。
在技术创新赛道上，该公司凭借《商用车带齿制动盘项目》在湖北省“工友杯”第七届职工创业创新大赛随州赛区脱颖而出。该项目直击商用车盘式制动器行业核心痛点，通过材料工艺革新与结构优化设计，实现了制动效率提升与耐久性增强的双重突破。经专家评审，该项目以技术硬实力与市场前瞻性获评大赛第三名，成为企业技术实力的“金名片”。
市场需求端，企业以“快响应、强供给”策略抢占先机。通过组建市场-研发-生产联动专班，34项新品开发周期平均缩短30%，其中轻量化制动盘、高精度齿轮等12款产品实现“上市即量产”。优质新品矩阵助力企业斩获超5000吨新增订单，不仅稳固了国内商用车主机厂配套份额，更成功打入东南亚、中东等新兴市场。
生产环节，企业以“工艺革命”推动效能跃升。围绕浇注系统智能化改造、产品轻量化迭代、生产线自动化升级、质量检测精准化四大方向，累计实施23项工艺优化项目。其中，真空压铸工艺的应用使制动盘气孔率降低至0.3%以下，良品率提升至99.2%；模块化装配线的引入让单班产能突破800件，生产效率提高40%。
面对订单量同比激增65%的交付压力，企业启动“全员攻坚”模式。通过跨部门轮岗、技能互训、绩效联动等机制，实现生产、物流、质检环节无缝衔接。在最近三个月的交付高峰期，全员主动加班超2000工时，确保98.7%的订单提前3天完成交付，客户满意度达历史新高。
